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圓刀片適用范圍

隨著我國制造業的快速發展，各行各業對分切機圓刀片的需求量越來越大。近年來，圓刃切片機的使用情況非常好。由于航天工業對航天飛機等大型機械的需求，眼睛里不允許有沙子，每個小零件的故障率不到百萬分之一。因此，對分切機圓刀片的精度要求很高。

分切機的圓刀片用于切割薄塑料、紙張或金屬制品。也可用于醫學藥品包裝和食品包裝。對于這些產品的切割加工，縱切機刀片具有優良的功能。而且由于它的廣泛應用，我們可以繼續深化它的研究和開發，這樣我們就能得到更好的產品。

對縱切機刀片的需求量很大。如刀片表面應光滑光滑，以避免不均勻堵塞和不良品，可降低阻力，且邊緣應鋒利耐磨，以提高其使用壽命。特別是對其精度要求非常嚴格。如果不滿意，就很難生產出合格的產品，這不僅是對自身的巨大損失，也是對資本的浪費。

圓刀片的材料如何選擇

在生產過程中，圓刀片和工件材料的合理使用也是選擇刀片材料的關鍵依據。只有根據圓鋸片材料和工件的機械、物理、化學性質來選擇圓刃材料，才能獲得良好的切割效果。高速鋼圓刀片，一般可用于高硬度切割、無紡布切割、金屬管道、金屬薄板等硬度較高的材料。合金圓葉片、合金圓葉片采用多種合金材料，具有高硬度、高耐磨性、高導熱性和低摩擦系數的性能，可實現各種非金屬材料的高精度、高穩定性和高表面光潔度加工。

根據圓葉片材料的性能、加工效果和柔性要求，該葉片不僅具有較高的柔性，而且可以減少葉片庫存。其精加工能力優于其他刀片，與普通刀片相比，大大降低了圓刀片的成本，刀片的使用效果也不令人擔憂。由此可見，材料對圓葉片很重要，但葉片的材質也嚴重制約著葉片的價格。因此，在生產和使用過程中要合理選擇。

圓刀片切削需要注意什么

圓刀片在切削過程中，刀具板首先必須非常薄，因為多功能車刀主要用于切槽和切斷。由于圓刀片上的夾持刀片與刀盤頂部的距離很小，容易折斷，刀片容易脫落。在熱處理過程中，這一點的硬度要求高于其他零件。由于要同時轉動外圓和端面，也要求刀盤具有良好的剛度和韌性，使刀盤盡可能穩定，減少晃動。同時，可能會發生小變形，但不會開裂。經反復試驗，確定工具板材料為彈簧鋼，硬度為hrc4348。由于采用雙V形槽弧形刀片，刀板夾持刀片也必須同時為圓形，因為刀盤是靠彈性力夾緊的，所以要求彈性孔緊貼刀盤上壁。因此，用普通銑床很難加工。通過編程在線切割機上進行加工。普通刀具的定位方法有兩種：一種是單V型槽定位，可以承受較大的徑向力，但接受軸向力的能力較差；另一種是雙V型槽定位，接受徑向力和軸向力的能力較強。多功能車刀采用雙V型槽定位。同時，由于刀片尺寸小，為了增加刀片與刀盤的接觸面積，刀片上下兩側呈弧形，以增強夾緊可靠性，增強其接受軸向力的能力。

圓刀片易磨損。在高溫合金中，含有許多金屬碳化物、氮化物、硼化物及金屬間化合物，特別是Y相構成的硬質點。同時高溫合金的高溫強度較高，加工硬化嚴重，所以在切削過程中，給圓刀片造成了巨大的摩擦和磨料磨損。在高溫高壓下，由于圓刀片材料與被加工材料間親和力及黏附力的作用，切屑與刀具間出現熔焊現象，有一部分圓刀片材料被切屑帶走，造成黏結磨損。在較高的切削溫度下，刀具中的某些元素（如鎢、鈷、鈦、鈮等）向工件和切屑擴散，使磨損加快。在高溫條件下，周圍介質中的碳、氧、氫、氮等非金屬元素容易侵入切削界面，使刀具材料生成相間脆性相，加劇了圓刀片材料組織內應力集中，容易使刀具產生裂紋，甚至使刀具切削部分崩落而失去切削能力。在車削高溫合金時，除了在前、后刀面發生磨損外，還有比較特殊的磨損形式，就是邊界磨損和溝紋磨損。