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穩定土拌合站的常見故障：

1、氣源故障。穩定土拌合站常見的氣源故障主要發生在空壓機、減壓閥以及管路和壓縮空氣處理組件等。壓力調不高，往往是調壓彈簧斷裂或膜片，必須更新；壓力上升緩慢，一般是過濾網堵塞，應拆下清洗。

2、穩定土拌合站氣缸故障。氣缸內、外泄漏，一般是因活塞桿安裝偏心，潤滑油供應不足，密封圈和密封環磨損或損壞，氣缸內有雜質及活塞桿有傷痕等造成。用一段時間，如果出現磨損狀況，可以更換攪拌葉片，來加強穩定土拌合機的工作效率。應重新調整活塞桿的中心位置，需經常檢查油霧器的可靠性，及時清除氣缸內雜質；活塞桿上有傷痕時，應換新件。

3、穩定土拌合站換向閥故障。先導電磁閥的進、排氣孔被油泥等雜物堵塞，導致封閉不嚴，活動閥芯被卡死以及電路故障等,穩定土拌合站，均可導致換向閥不能正常換向。應及時清洗先導電磁閥及活動閥芯上的油泥等雜質

穩定土拌合站是主要應用于高等的公路以及城市的道路和廣場和機場等的基層的穩定土的施工。其可以連續的拌和生產不同級配的二灰礫石、石灰穩定土、工業廢渣土穩定土成品料，是工程項目中不可少的關鍵設備，因此要正確使用穩定土拌合站。

　　要保障進入穩定土拌和站的材料的質量，質量不合格的材料會對機器的扇葉等部分造成損傷。操作人員要有一定的經驗，對材料的質量嚴格把關;再準備作業時，通過開機警報確保電路正常后再開始工作，保證在穩定土拌合站運轉過程中由三名技術人員監督應對突發狀況，一旦發生意外立即通知他人并作出處理;作業完畢后，當機器停止工作，短時間內暫停使用時，我們應該保證機器的電機是在正常工作的，只需要停止進料和出料即可。2、用手搬運穩定土拌和站各轉動部件，檢查轉動是否靈活，有無發卡現象。這樣不僅可以維持機器的良好狀態，減少發生意外的可能性。還能延長穩定土拌和站的使用壽命。

隨著時代的發展，機械行業節能減排也引起了重視，穩定土拌合機也應開動腦筋節能減排，通過改造設備、優化生產等舉措真正實現了環保、節能。當然，能使用到穩定土拌合機的用戶應該都有同感就是在選擇設備的時候，需要完善的考慮，包括了機型、性價比、配套施工設備以及施工過程中是否需要搬遷等等。也就是說穩定土拌合機的購買需要通過專門的人員為您做各方面的分析。穩定土拌合機機型方面，在充分滿足工程任務的同時，應盡可能地使設備生產能力留有余地，還得要考慮某段時間內穩定土用量的峰值。根據與之配套的施工設備的情況來選擇機型。對于穩定土拌和站拌和機的操作員必須要求其持證上崗，嚴格按照機械、設備操作規程作業，杜絕違規操作，保持拌和工作后的清潔干凈。應在技術方面充分考慮設備的先進性。據了解，現如今機械行業節能減排也十分重要，我廠穩定土拌合機對生產設備進行了改造，在穩定土拌合機上加裝了粉塵收集器，降低了粉塵外揚的污染，減少了粉塵聚堆和裝車時間；在穩定土拌合機加裝過壓保護器，全年共節約水泥20噸。同時，合理安排生產時間，還有就是要考慮本次施工的周期，是否需要挪動和搬遷穩定土拌合機，對于搬遷比較頻繁的施工單位如公路施工應選擇移動式或集成式的攪拌設備；而對于穩定土站，則應以固定式結構為宜。