海參烘干設備生產廠家規格尺寸「金龍烘干」

（1） 等速干燥階段    3       在等速干燥段內，物料內部水分擴散至表面的速度，可以使物料表面保持著充分的濕潤，即表面的濕含量大于干燥介質的吸濕能力，所以干燥速度取決于表面氣化速度。普通除濕干燥機的工作溫度不超過55℃，中溫除濕干燥機的工作溫度也不超過65℃。換句話說，等速段是受氣化控制的階段。由于干燥條件（氣流溫度、濕度、速度）基本保持不變，所以干燥脫水速度也基本一致，故稱為等速干燥階段，此一階段熱氣流與物料表面之間的傳熱傳質過程起著主導作用。因此，提高氣流速度和溫度，降低空氣濕度就都有利于提高等速階段的干燥速度。等速階段物料吸收的熱量幾乎全部都用于蒸發水分，物料很少升溫，故熱效率很高。可以說等速段內的脫水是較容易的，所去除的水分，純屬非結合水分。

物料性能及干燥特性 （1） 物料的形態       大至成型的木材、陶瓷制品以及片狀、纖維狀、顆粒狀、細粉狀直至膏糊狀和液體物料，都是工業上需要干燥的物料。本公司提供的設備不但負責安裝、調試、操作人員的培訓，而且對您籌建防腐廠提供全套解決方案以及防腐材料的生產工藝，質量監控提供技術支持。故選擇干燥機應首先依據物料的形態。  （2）物料的各種物理特性  包括密度、堆密度、粒徑分布、熱容以及物料的粘附性能等。粘附性能的高低，對進出料和某些形式的干燥機的工作有很大的影響，粘附嚴重時干燥過程無法進行。

人工干燥是確保實木地板質量的重要環節。由于這兩種過程的不同而影響了物料的干燥過程，兩者在不同干燥階段起著不同的主導和約束作用，這就導致了一般濕物料干燥時前一階段總是以較快且穩定的速度進行，而后一階段則是以越來越慢的速度進行，所以我們就將干燥過程分為等速干燥階段和降速干燥階段。干燥的目的主要是使木地板形體穩定．使其在以后的使用過程中不再發生收縮、濕脹和變形，同時也提高實木地板的加工性能、使用性能和耐久性能。干燥質量的關鍵是終含水率必須達到略低于使用環境的平衡含水率。在我國南方約為10%-12%，北方約為8%-10%，西北地區約為6%-8%，而且必須干透，并確保不翹、不裂和干燥應力基本解除。

1.1蒸汽加熱常規干燥        該法是用表壓力P≤0.4MPa的飽和水蒸汽，通過加熱器加熱干燥窯內循環空氣干燥介質來干燥木材的傳統干燥方法。隨著水分的繼續蒸發，表層含水率繼續降低收縮率增加，干燥應力加大。其優點是工藝參數容易控制，干燥質量一般較好；溫、濕度可調控范圍較寬，可干燥各種用材；并可集中供熱，應用比較普遍。缺點是需要蒸汽鍋爐，投資費用較高；并主要利用蒸汽的汽化潛熱，冷凝水因回收麻煩，往往未予利用而造成浪費和增加成本。主要適用于生產規模較大或有現成的蒸汽可供使用的企業，尤其適用于干燥針葉材和軟闊葉材或薄板等易干材種。對于中、小型木地板企業，因該法需昂貴的蒸汽鍋爐而不甚適用。