注塑配料輸送系統品牌滿意的選擇「無錫阿克尼機械」

　　隨著生產現代化程度越來越高，配料端作為人工操作后的自留地也慢慢被自動配料系統取代，但是自動化也帶來一個問題，同樣的系統在不同客戶有著不同的反饋。有些朋友的車間數年都沒有售后需求，有些朋友卻反饋故障率比較高，這是什么情況呢?

　　自動配料全稱配料和稱量自動化，是通過計算機配料系統、PLC、輸送裝置、稱量裝置等模組相互配合實現對物料的自動化稱量。

　　我們將它定義為：以自動稱量為核心的一整套前端物料解決方案。因為它其實解決的是三個問題，一、物料的上料自動化。二、物料的稱量自動化。三、物料的投料自動化。

自動配料系統低定期維護內容要求：

　　小修：檢查并修復調整系統，如檢修傳動部分、潤滑系統及更換潤滑油等。小修的周期一般為1-3個月左右。

　　中修：完成小修的全部內容，還有更換和修復推力板、襯板、軸瓦。中修的周期固定為1-2年左右。

　　大修：進行中修的所有工作，之后再更換或車削偏心軸和動鄂心軸澆鑄連桿頭上部的巴氏合金更換或修復各磨損件。大修的周期為5年左右。

　　配料系統肩負著提升國家經濟的使命，選擇的自動配料系統故障重要，但做好設備維護也是重中之重，一套的配料系統能給我們帶來長期的、豐厚的工作效益，這是配料項目良好的開端。

1.自動配料系統的構成

自動配料系統加電后，皮帶驅動電機開始旋轉，微處理機根據當前操作控制電機轉速。料斗中的物料落在落料區，經皮帶運送到達稱重區，由電子皮帶秤對皮帶上的物料進行稱重。稱重傳感器根據所受力的大小輸出一個電壓信號，經變送器放大，輸出一個正比于物料重量的計量電平信號。該信號送至上位機的接口，經采樣后并轉換成一個流量信號，在上位機上顯示當前流量值。同時將此流量信號送至PLC接口，與上位機設定的各種配料給定值進行比較，然后進行調節運算，其控制量送至變頻器，以此來改變變頻器的輸出值，從而改變驅動電動機的轉速。調整給定量，使之與設定值相等，完成自動配料過程。