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發布時間：2020-12-19 10:30
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注塑周期時間介紹
頂出時間
頂出時間一般是與機械手配合為宜，半自動生產，如因頂針退回會導致產品掉落或卡緊，而取不下產品，停留時間則應保持5秒左右;全自動使用機械手時頂出停留時間一般保持1.5-2秒;
低壓保護時間
低壓保護的時間應取1-3秒，保護時間越短，可能造成的危害則越小,低壓保護時間對保護我們人身安全，模具安全起很大作用，配合好模具低壓位置和低壓壓力的調整。
塑膠噴油的技術工藝
塑膠噴油是實際上便是對塑料機械商品的表面噴涂加工的叫法、噴油加工包含塑膠噴油、絲印油墨、移印加工;EVA、硫化橡膠等鞋料改顏色、絲印油墨。并可根據噴油的油漆等讓材料表面可以生產制造耐熱、耐磨擦、耐紫外線、耐乙醇等特點。那麼塑膠噴油的技術性加工工藝必須留意什么及其掉漆的解決方案是如何呢?
首先塑膠噴油加工的色調的溝澤度一般選10之上,不必選低光澤度啞光,由于其表面的硬度會較為低，在1H下列,并且另外噴油加工不耐磨損，為了更好地提升 耐磨損，一般都規定油漆干后硬度在2H之上，可是當硬度太高的情況下會使油漆太脆，因此 一般表面硬度不必超過4H，為了更好地使噴油加工做到表面硬度規定，一般挑選雙組成的化學交聯型的油漆,另外噴油加工的邊沿線難以保證豎直，通常有由飛油等導致的鋸缺點。
聲愛注塑外殼介紹
注塑外殼實際上就是這個商品的外殼，比如手機上外殼、控制器外殼、充電頭外殼全是注塑外殼的一種，那麼大伙兒了解注塑外殼的加工工藝特性嗎，下邊就來給大伙兒講下吧。
注塑外殼外殼明顯的特性是成形收縮率大，易造成縮水率和形變.注塑外殼料吸水能力小，可不用干躁。注塑外殼的生產加工溫度范疇很寬，不容易溶解其生產加工溫度為180～220℃不錯；若注塑壓力太大，產品相對密度則高，收縮率較小。
注塑外殼流通性中等水平，保壓時間需較長，并維持模溫的穩定。
塑膠注塑過程的核心
許多人覺得注塑加工工藝便是注塑生產加工的所有，實際上它是片面性的，只有說注塑全過程是注塑實際的反映罷了，而注塑加工工藝便是這反映的關鍵一部分，包含有：
A、注塑壓力：由液壓傳動系統出示的對耐磨材料筒的壓力，用以把熔體擠壓成型到噴頭并射出去；
B、注塑時間：指的是熔體填滿全部凹模的需要的時間，不包括開閉模等輔助時間；
C、注塑溫度：溫度是危害注塑關鍵的要素，不但與原料有關系，并且在料筒的每個加溫段的實際溫度也是有注重的，有時候區別就出現在這種關鍵點上；
D、保壓壓力：熔體進到凹模后，保壓壓力具有了避免 流回和詳細充模的功效；
E、保壓時間：與壓力相互配合，當熔體完成了凝結全過程，商品才基本成形，充足的時間能夠出示熔體凝結的確保；
F、背壓：背壓就是指擠出機螺桿翻轉倒退放料時需必須擺脫的壓力，適合的背壓有益于原料與添加劑的分散化與結合，有利于提高注塑的一致性。
