粉末涂裝設備免費咨詢 浩偉專業制造廠

粉末涂裝設備噴槍移動調節

為了更加靈活的適應噴涂生產線，提升生產功率，在實際噴涂生產中需要對主動噴槍移動速度和移動行程進行調節;一起需要對主動噴槍橫向的方位進行調節，保證噴槍口到不同形狀工件的距離在抱負的范圍內。

遠程監控要求

需要采集噴涂參數上傳到上位機，經過上位機軟件監控噴涂現場的噴涂作業狀況，一起又能經過上位機軟件對噴涂現場的控制器進行參數裝備，實現將噴涂現場與操作人員的隔離，保證工人身體健康。

粉末涂裝設備體系防爆性要求

噴粉室中靜電噴槍噴出的許多粉料粉塵都是具有可燃性，假如粉塵在空氣中達到一定的比例，一旦遭受電氣設備發生的電弧火花或者機械設備發生的機械火花、摩擦火花，或者是某一個噴涂設備的發熱，都有或許導致粉塵原因，造成嚴峻的人員安全和經濟上的丟失殼維護防機制。因此，對相關噴涂設備進行防爆設計、安裝與維護，依照安全標準設計設備外，急停措施，保證噴涂生產作業的安全進行。在設計電路和軟件時要提前設計預，備好相應應對措施。操作面板由按鈕顯示模塊，RS422通信模塊和RS48_5通信模塊組成。

粉末涂裝設備

粉末涂裝設備RS485通信模塊設計考慮到內部通信協調器與靜電噴涂控制柜靜電噴涂控制器之間的一對多關系，以及傳輸速率等因素，選擇RS48_5通信模式，并進行通信協議采用半雙工通信，粉末涂裝設備支持總線拓撲，多個控制器可以安裝在靜電噴涂控制柜通信協調器的RS48_5通信網絡中，符合設計要求。根據靜電噴涂控制柜的設計要求，通信協調板主要分為六個模塊：電源模塊，MCU模塊，RS48_5模塊，固態繼電器輸出模塊，以太網以太網接口模塊，EEPROM存儲模塊。它貫穿操作面板的參數配置，還具有氣壓，電機控制，電壓和電流輸出，電壓和電流測量功能。

由于粉末涂裝設備通信協調器設計用于安裝多達40個控制單元以進行協同操作，因此需要40個觸發IO，以及SPI接口，USART接口和以太網接口等外設。因此，通信協調板選擇封裝為LQFP100的STM32F407。為通信協調板的每個模塊設計和分析主控制MCUo。 EEPROM存儲模塊使用2_SLC640和靜電噴涂控制器來控制主板。一起需要對主動噴槍橫向的方位進行調節，保證噴槍口到不同形狀工件的距離在抱負的范圍內。 RS48_5通信模塊與操作面板相同，我們不再贅述。

粉末涂裝設備噴槍控制系統決定了產品表面的質量。如何更有效、方便地控制噴槍的啟動和停止，以及如何避免噴漆的浪費，也是相關研究人員的重要研究方向。粉末涂裝設備采用集中控制板和噴槍測繪的噴淋系統，提供了一種從集中控制板控制、組織和觀察多個靜電噴槍的工作參數的系統和方法，有效地解決了多噴灑的操作和控制困難的問題。NG槍。現有的多噴槍噴涂系統不能單獨控制單噴槍的啟動和停止，只能自動控制電氣參數（靜電電壓和靜電電流），而大氣壓力參數（霧化壓力和流態化壓力）缺乏自動控制。粉末涂裝設備可通過網絡技術配置各噴槍的工作參數，粉末涂裝設備通過直接I/O控制技術實現對高速啟停時間序列的單獨控制，以適應不同噴涂的均勻噴粉。模式。目前我國的粉末涂裝設備多種多樣，但是行業分布不均勻，噴涂機器人盡管己廣泛應用于轎車等產品的噴涂出產線，但本錢過高，在許多中小型的噴涂出產公司，都遍及存在著像該公司相同主動化不完善等問題。粉末噴涂的優點之一是可以回收再利用。

過噴粉末回收處理的效果直接影響涂料的質量和再利用效率以及環境問題。從現有鋁型材噴涂設備回收的粉末可以混合不同顏色，只能作為廢粉末處理。為了解決這個問題，在粉末噴涂室中設置了幾根粉末回收管，并設置了粉末旋風回收鼓和與粉末回收管相連的粉末儲存箱。粉體旋風回收箱與端子過濾器連接。粉末旋風回收箱通過旋風作用將較大顆粒回收到粉末儲存箱中，細顆粒(粉末)回收到粉末儲存箱(粉末涂裝設備粉末回收箱)中。將廢粉）泵送至終端過濾器，終端過濾器將截留細粉，通過排氣扇凈化空氣排出廠房外，節能環保，性能更佳。此外，過量的粉末通過風扇吸入并直接回收，這不可避免地與空氣中的灰塵混合，導致粉末純度不足，并且容易降低二次加工的質量。當接收到數據時，應首先判斷數據幀中的設備地址信息，并在解析和使用之前確認發送到設備的數據。粉末涂裝設備利用粉末進行溶解和結晶、萃取和結晶，以保證粉末的純度。