生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器咨詢(xún)客服,蕪湖能量熱能鍋爐公司

怎么選擇蒸器發(fā)生器

蒸汽發(fā)生器是導(dǎo)熱油的一種配套設(shè)備,蒸汽鍋爐是一種獨(dú)立存在的鍋爐類(lèi)型。蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生蒸汽的熱量主要來(lái)源于熱載體介質(zhì)——導(dǎo)熱油，蒸汽發(fā)生器無(wú)需燃料燃燒,也無(wú)需排出氣體,蒸汽發(fā)生器可以在導(dǎo)熱油爐連續(xù)工作或間隙間產(chǎn)生蒸汽,技能環(huán)保成本較低。蒸汽發(fā)生器有自己的獨(dú)立的一套運(yùn)行系統(tǒng),從燃料燃燒到排出煙氣,成本相對(duì)較高。蒸汽發(fā)生器是導(dǎo)熱油傳熱,沒(méi)有火焰,即不會(huì)有爐體脫水現(xiàn)象,同時(shí)也不會(huì)接觸高溫?zé)煔?內(nèi)部零件使用壽命更長(zhǎng)。蒸汽發(fā)生器有自己的一套安全智能報(bào)警系統(tǒng),司爐人員需要根據(jù)警報(bào)提示及時(shí)處理鍋爐故障。

要從以下幾大點(diǎn)選擇蒸汽發(fā)生器，

一，蒸汽發(fā)生器看他爐包用的什么板材

二，里面的配件都用了哪些

三，燃燒技術(shù)

四，有沒(méi)有些特點(diǎn)專(zhuān)利

五，后期的售后服務(wù)是否能跟上。

蒸發(fā)器燃料燃燒過(guò)程分哪幾個(gè)階段

燃料從入蒸發(fā)器內(nèi)開(kāi)始到在蒸發(fā)器內(nèi)燃燒完畢，大體上可分為如下三個(gè)階段:

(1)              著火前準(zhǔn)備階段從燃料入蒸發(fā)器爐包內(nèi)至達(dá)到著火溫度這一階段稱(chēng)準(zhǔn)備階段。在這一階段內(nèi)，要完成水分蒸發(fā)，揮發(fā)分析出、燃料與空氣混合物達(dá)到著火溫度。顯然，這一階段是吸熱過(guò)程，熱量來(lái)源是火焰輻射及高溫?zé)煔饣亓鳌Ｓ绊憸?zhǔn)備階段時(shí)間長(zhǎng)短的因素除蒸發(fā)器本身外，主要是蒸發(fā)器爐包內(nèi)熱煙氣為煤粉氣流提供熱量的強(qiáng)弱，煤粉氣流的數(shù)量、溫度、濃度、揮發(fā)分含量及煤粉細(xì)度等。

(2)             蒸發(fā)器內(nèi)燃料燃燒階段當(dāng)達(dá)到著火溫度后，揮發(fā)分首先著火燃燒，放出熱量，使溫度升高，焦炭被加熱到較高溫度而開(kāi)始燃燒。蒸發(fā)器內(nèi)燃料燃燒階段是強(qiáng)烈的放熱過(guò)程，溫度升高較快，化學(xué)反應(yīng)強(qiáng)烈，這時(shí)碳粒表面往往會(huì)出現(xiàn)缺氧狀態(tài)。蒸發(fā)器強(qiáng)化燃燒階段的關(guān)鍵是加強(qiáng)混合，使氣流強(qiáng)烈擾動(dòng)，以便向碳粒表面提供氧氣，而將碳粒表面的二氧化碳擴(kuò)散出去。

(3)              蒸發(fā)器內(nèi)燃料燃盡階段主要是將燃燒階段未燃盡的碳燒完。蒸發(fā)器內(nèi)燃料燃盡階段剩余的碳雖然不多，但要完全燃盡蒸發(fā)器內(nèi)燃料卻很困難，主要是存在著諸多不利于完全蒸發(fā)器內(nèi)燃料燃燒的因素，如少量的蒸發(fā)器內(nèi)燃料固定碳被灰包圍著；蒸發(fā)器內(nèi)氧氣濃度已較低；蒸發(fā)器內(nèi)氣流的擾動(dòng)漸趨衰減；蒸發(fā)器爐內(nèi)溫度在逐步降低。如果蒸發(fā)器內(nèi)燃料的揮發(fā)分低、灰分高、煤粉粗、爐膛容積小，蒸發(fā)器內(nèi)燃料完全燃盡將更困難。據(jù)試驗(yàn)，對(duì)細(xì)度R90=5%的煤粉，其中97%的可燃物可在25%的時(shí)間在蒸發(fā)器內(nèi)燃盡，而其余3%的可燃物卻要75%的時(shí)間才能在蒸發(fā)器內(nèi)燃盡。這也是實(shí)際蒸發(fā)器中不可能使可燃物徹底燃盡的基本原因。

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器工作原理

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器由蒸發(fā)分離室以及換熱室蒸發(fā)分離室組成。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器憑借外力循環(huán)泵讓液體流動(dòng)循環(huán)來(lái)提升溶液的流動(dòng)速度。

加熱室具有垂直和水平結(jié)構(gòu)，液體流動(dòng)的循環(huán)效率由泵調(diào)節(jié)。加熱管可以是垂直單向雙向、水平單向雙向，后兩者在設(shè)備上會(huì)減少總高度，但是管道清洗不易，管壁易磨損。

由于分離室循環(huán)料液進(jìn)出位置有所不同，分為正的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器和反的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。循環(huán)進(jìn)料液入口在出口位置上部可以稱(chēng)之為正循環(huán)，反循環(huán)。

逆循環(huán)的強(qiáng)制蒸發(fā)器擁有更多的優(yōu)勢(shì)。分離室頂部有除霧器，用于分離出口蒸汽中夾帶的液體和液滴，能提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低夾帶損失。

提升循環(huán)率的重要性不但在提升沸騰換熱系數(shù)，更在于降低單向的蒸發(fā)率。在同樣的蒸發(fā)量（單位、時(shí)間、內(nèi)溶劑的蒸發(fā)量）情況下，循環(huán)速度越是高，單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)加熱管的液體越多，溶液通過(guò)加熱管的蒸發(fā)率（蒸發(fā)率）越是低。這樣可以減少加熱表面周?chē)娜芤壕植繚舛仍黾樱瑴p緩加熱表面的結(jié)垢。濃度越是高，為了減少結(jié)垢所需要的循環(huán)速度越大。循環(huán)速度可達(dá)1.5～3m/s。

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是工業(yè)蒸發(fā)工藝和強(qiáng)制循環(huán)工藝將結(jié)合的產(chǎn)物，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)結(jié)晶且無(wú)需補(bǔ)充蒸汽，實(shí)現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。