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發布時間：2020-12-11 08:01
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燒結機使用的時候，關于怎么正確控制燒結機燒結重點的問題，燒結機機速與料層高度 ，料層厚度對燒結過程熱利用及燒結礦成品率的影響是突出的。燒結機是燒結機臺車的生產工藝的主體設備，它能否正常運行直接影響到整個生產工藝過程的穩定。料層太厚，料層阻力加大，水汽冷凝現象加劇，容易導致料層透氣性變壞，從而降低垂直燒結速度。薄料層燒結是可以提高燒結速度和機速。但是因為強度差的表層燒結礦相對增加，成品率下降。因此，適宜的料層高度應該根據、高產的原則統一考慮。比如，原料條件，設備能力等。當料層透氣性好，抽風能力較強，可以考慮適當提高料層厚度或加快機速來提高燒結機的產量。
按燒結機大小、臺車寬度有1.5m、2.0m、2.5m、3.0m、3.5m、4.0m及5.0m幾種。這期間所投產的大中型燒結機都采用現代化的gong藝和除塵設備，gong藝完善，具有自動配料、強化制粒、偏析布粒、燒結礦冷卻（采用鼓風環式冷卻機）、成品整粒和鋪底料系統。由于臺車處于高溫下工作，因之不僅要求材質能耐高溫、而且要求結構合理減少高溫變形的影響。在臺車和風箱滑道之間有密封裝置(水管式密封或彈簧式密封)，對減少漏風和節省電耗有很重要的作用。在機頭和機尾的風箱隔板與臺車之間用重錘連桿式密封。為保證臺車在受熱膨脹后仍能平穩過轉，在機尾卸礦端設置專門的擺動機架或可水平移動的尾部星輪。燒結臺車借助于機頭部分的傳動裝置向前運動，傳動裝置是由電動機、減速機和傳動大齒輪所組成
