新鄉可拆卸管殼式換熱器型號可量尺定做【山東旭輝】

管殼式換熱器維護及保養

1、換熱設備經長時間運轉后，由于介質的腐蝕、沖蝕、積垢、結焦等原因，使管子內外表面都有不同程度的結垢，甚至堵塞。所以在檢修時必須進行徹底清洗，常用的清洗（掃）方法有風掃、水洗、汽掃、化學洗清和機械清洗等。

但這種傳統的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗（酸洗）等在對設備清洗時出現很多問題：不能徹底清除水垢等沉積物，酸液對設備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對材質產生二次腐蝕或垢下腐蝕，zui終導致更換設備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理。按其結構形式主要有板式換熱器、浮頭式換熱器、固定管板式換熱器和U形管式換熱器等等。但采用、環保、安全、無腐蝕，可生物降解的環保清洗劑，不但清洗效果良好而且對設備沒有腐蝕，能夠保證凝汽器的長期使用。

換熱器用膨脹節也可分為單層和多層膨脹節

a) 對于固定管板換熱器，在保證設計要求的承載能力，補償呈剛度和疲勞壽命的前提下，應優先選用單層波形膨脹節。

b) 在下列情況子下，可選用多層波形膨脹節

1）須承受較高壓力，且要求較大的位移補償能力；

2）承受較高的疲勞壽命的要求；

采用多層波形膨脹節結構的特點如下：

1) 柔性好，補償能力高；

2) 疲勞壽命比單層結構高（國外資料介紹是單層的6 倍）；

3) 結構緊湊，節省材料；

4) 在高壓情況下，不會突然，不易有危險性。

腐蝕剖析 

管殼式換熱器的原材料一般以碳素鋼、不銹鋼板和銅主導，其低碳鋼材料的管板在做為冷卻塔應用時，其管板與列管的焊縫常有腐蝕泄露，泄露物進到冷卻系統環境污染又導致原材料浪費。管殼式換熱器在制做時，管板與列管的電焊焊接一般選用手工電弧焊，焊縫樣子存有不一樣水平的缺點，如凹痕、出氣孔、焊瘤等，焊縫地應力的遍布都不勻稱。另一類是為了管束的安裝及保護列管而設置的支承板、管束的導軌以及緩沖板等。應用時管板一部分一般與工業生產冷卻循環水觸碰，而工業生產冷卻循環水中的殘渣、酸鹽、汽體、微生物都是組成對管板和焊縫的腐蝕，這就是說人們常說的光電催化腐蝕。科學研究說明，工業生產水不論是談水還是海面，都是有各種各樣電離和融解的co2，在其中硫酸鹽和氧的濃度值轉變，對金屬材料的腐蝕樣子起關鍵功效。此外，金屬構件的復雜性也會危害腐蝕形狀。因而，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和間隙腐蝕主導。由外收看，管板表層會有很多腐蝕物質和積沉物，遍布著大小不一的凹痕。以海面為介質時，還會造成電偶腐蝕。有機化學腐蝕就是說介質的腐蝕，熱交換器管板觸碰各式各樣的有機化學介質，就會遭受有機化學介質的腐蝕。此外，熱交換器管板還會與換散熱器中間造成一定的耐磨鋼管腐蝕。