河南低硅球化劑供應商滿意的選擇「在線咨詢」

       值得注意的是，目前正在發展一些球化元素與干擾元素復合球化劑，以改善大斷面球鐵的處理效果及石墨球的圓整度。

       球鐵檢測是保證其質量的重要措施，目前正在研究發展線分析，即產品在生產過程中進行分析，以確定其質量，已有不少單位在大批量生產條件下利用超聲波對鑄件質量進行分析。

       在利用超聲波測定鑄鐵組織時，片狀石墨的聲速為4500m/s、蠕墨鑄鐵為5400m/s、球墨鑄鐵5600m/s，此外在鑄鐵中高頻衰減率的變化也可判斷鑄鐵類型，球鐵中心頻率為5MHz而片狀鑄鐵僅為1.5MHz。當需多用球墨鑄鐵回爐料時,宜使用壓制的低Si或“無Si”球化劑。目前還有單位正在用超聲波作球化級別的測定，已可測定合格的球化級別和不合格的產品（3級和4級之間），但還不能進行更細分級測定，此方法正在完善中。

       黑渣：它一般發生在鑄件的上部(澆注位置)，主要分為塊狀、繩索狀和細碎黑渣。黑渣的主要成分硅酸鎂，是由鐵水中MgO和SiO2反應生成的，并受其相對含量的影響。而對于鐵素體球鐵一定要控制這些元素的含量，另外，由于稀土元素增加鐵水的過冷傾向，生產鐵素體鑄件時，適宜選用稀土含量低的球化劑。因此，作為控制黑渣的措施之一就是減少鎂的殘余量(加鎂0.15%時，渣總量約占鐵水重量的0.1%)，而殘余稀土因與氧有很強的親和力，在減少黑渣方面有明顯的效果。

       反白口：一般鑄鐵件的白口組織容易出現在冷卻較快的表層、尖角、披縫等處，反白口缺陷則相反，碳化物相出現在鑄件中等斷面心部、熱節等部位。石墨漂浮程度與碳當量、球化元素的種類及殘留量、鑄件凝固時間、澆注溫度等因素有關系。球化元素殘余量過多時，有促進反白口缺陷產生的作用，稀土元素強于鎂，它們一般都能增加球鐵組織形成時的過冷度。

       殘余鎂量過高時，也同時加強了從濕型中吸收氫的傾向，因而產生皮下孔的幾率增加。另外，球化鐵水停留時間長也能增加孔的數量。

       球化劑的質量是決定球墨鑄鐵生產穩定性的重要因素。高質量的球化劑必須具有：化學成分穩定，波動小;合金純度高，MgO含量低；合金結構緊湊。粒度分布均勻合理。

       球化劑的化學成分應穩定，否則將嚴重影響球墨鑄鐵生產的質量穩定。特別要注意Mg和RE的波動值。國家標準規定，每個品牌的Mg和RE含量允許偏差為±1%。評價球化劑的主要內容是球化劑中鎂、稀土的實際含量偏離標稱含量的程度。

       通過對球化劑斷裂的觀察，可以直觀地看出球化劑的優缺點。球化劑呈黃灰色，斷裂組織致密，有金屬光澤。質量較差的球化劑斷面致密性較差，存在氣體縮孔、夾渣等異物，斷面呈灰色。