螺旋鋼管定制的行業(yè)須知【浦項(xiàng)防腐管道】

內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

在三層結(jié)構(gòu)中，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團(tuán)反應(yīng)形成化學(xué)粘結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。中間層通常為共聚物粘結(jié)劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。螺旋焊管（1）焊縫組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等鏟除潔凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。

共聚物膠粘劑的極性部分官能團(tuán)與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團(tuán)可以反應(yīng)生成氫鍵或化學(xué)鍵，使中間層與底層形成良好的粘結(jié)；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結(jié)性能。聚乙烯面層的主要作用是起機(jī)械保護(hù)與防腐作用，與傳統(tǒng)的二層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層具有同樣的作用。面對螺旋管制造商的大洗牌，如何突破營銷效果在很大程度上取決于渠道，即渠道所有者的市場。

　　　螺旋焊管焊縫加工的進(jìn)程：　　在加工螺旋焊管時(shí)分焊縫的加工就是螺旋焊管的精髓，焊縫加工一般分為三類，下面我們就說一下焊縫在加工進(jìn)程：　　一類焊縫：1．岔管的所有焊縫。2．鋼管管壁縱縫。3．鋼管環(huán)縫。4．湊合節(jié)合攏環(huán)縫。5．悶頭與管壁的銜接焊縫。一般來說，噴丸(砂)除銹首要用于管子內(nèi)外表處置，拋丸(砂)除銹首要用于管子表面面處置。　　此類焊縫若用超聲波探傷查看率為50%，射線探傷復(fù)查率為5%，質(zhì)量要求為B1級合格。　　二類焊縫：1．鋼管管壁環(huán)縫；2．止水環(huán)、加勁環(huán)的對接焊縫及其與管壁之間的組合焊縫。此類焊縫若用超聲波探傷查看率為50%，質(zhì)量要求為B2級合格。　　三類焊縫：受力很小，且修復(fù)時(shí)不致停止發(fā)電或供水的隸屬構(gòu)件焊縫。

螺旋焊管　　（1）焊縫組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等鏟除潔凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。　　（2）管子或管件對接焊縫組對時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超越管壁厚度的10%，且不該大于2mm；　　（3）焊條運(yùn)用前應(yīng)按規(guī)則進(jìn)行烘干，并應(yīng)在運(yùn)用進(jìn)程中堅(jiān)持枯燥。焊絲運(yùn)用前應(yīng)鏟除其表面的油污、銹蝕等。進(jìn)入倉庫之前還要檢查一下管子上面有沒有生銹的情況，現(xiàn)在一般都會(huì)采用鍍鋅的工藝來房子管子生銹。管道焊接各類焊縫所選用的焊條、焊絲、焊劑可參照下表選用。