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發布時間：2020-12-22 07:01
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催化燃燒進程是在催化燃燒設備內部進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200-400攝氏度，在進入燃燒室內部，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的外表而活化，由于外表吸附下降了反響的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，轉化成無害無臭的二氧化碳和水。
需求注意的是催化劑催化燃燒反響的關鍵是選擇適宜的催化劑（新型的蜂窩活性炭的吸附資料）。對催化劑的要求是：活性要高，特別要低溫活性好，以便盡可能在低的溫度下開端反響，未凈化氣體在進入燃燒室以前，先通過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內到達所要求的反響溫度。催化燃燒環保設備|廢氣處理環保設備|光氧催化環保設備|光氧催化廢氣處理
催化燃燒設備是用催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒達到氧化分解的凈化裝置或設備。國內外工業企業對催化燃燒設備，較普遍采用的維修方式有預防維修和事后維修，下面多成環保給大家具體介紹一下催化燃燒設備的這兩種維修方式。
1.預防維修方式：為了防止設備的功能、精度降低到規定的臨界值或降低故障率，按事先制定的計劃和技術要求所進行的修理活動，稱為設備的預防維修。國內外普遍采用的預防維修方式是狀態監測維修和定期維修。一般采用設備日常點檢和定期檢査來查明設備技術狀態。針對催化燃燒設備的劣化部位及程度，在故障發生前，適時地進行預防維修，排除故障隱患，恢復設備的功能和精度。根據設備的磨損規律，事先確定維修類別、維修間隔期、維修內容及技術要求。維修計劃按設備的計劃開動時數可作較長時間的安排。
2.事后維修方式：設備發生故障或性能、精度降低到合格水平以下，因不再能使用所進行的非計劃性維修稱為事后維修，也就是通常所稱的故障維修。生產設備發生故障后，往往給生產造成較大損失，也給維修工作造成困難和被動。但對有些催化燃燒設備故障停機后再維修而不會給生產造成損失的設備，采用事后維修方式可能更經濟。
催化燃燒設備是典型的氣固催化反應，其本質是活性氧深度氧化。在催化燃燒設備過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子在表面富集，提高反應速率，加快反應進程。下面多成環保帶大家具體看看催化燃燒設備的工藝流程說明。
催化燃燒設備的工藝流程：
1、催化燃燒階段
溶劑經風機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度前進到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，有機物質在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，一同放出許多的熱，氣體溫度進一部前進，該高溫氣體再次通過換熱器預熱未經處理的有機氣體，收回一部分熱量。
2、預處理階段
預處理選用填料式噴淋洗刷塔，噴淋液挑選堿液酸性氣體進行中和處理或許選用干式過濾器對粉塵進行過濾處理。
3、活性炭脫附階段
當吸附床吸附飽滿后，切換脫附風閥和吸附風閥，發起脫附風機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣通過新風進口的換熱器和電加熱室進行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸騰出來。
4、活性炭吸附階段
通過前面的預處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理，通過活性炭微孔的有機氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，抵達凈化氣體的作用。
催化燃燒設備在安裝完成后不能直接投入使用，需要先進行一段時間的磨合期之后，查看設備是否存在問題，如果不合適就要及時采取措施更換，以免等投入使用后再發現帶來損失。接下來我們來了解一下催化燃燒設備在磨合期需要觀察的問題。
1、在催化燃燒設備開始運轉期間，經常會發生異常的溫度壓力水分等問題，這樣會給新除塵器裝置造成損害。
2、除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋，松口，磨損等情況發生。
3、投運后：
?、倏赡繙y煙囪的排放情況來判定，要留意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否順暢。
②防止催化燃燒設堵塞和侵蝕發生，積灰嚴峻時會影響出產。
③清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右設備性能和運轉狀況的重要因素。
4、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符：
風機的旋轉方向轉速軸承振動和溫度，催化燃燒是否運轉正常，直接影響其是否能投入流水線使用，否則設備很可能會很快失去效用。
5、調試除塵的磨合期要細心謹慎觀察設備的運行狀態：
設備配件溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態，運轉會發生振動。
一旦停止運轉，溫度會很快下降，再重新起動時又會產生振動。如果設備清灰時間過長，會造成濾袋泄漏和破損。
催化燃燒設備的磨合期試運轉需要注意安裝是否合理、零件是否容易脫落以及排灰系統是否順暢等事項，在運轉過程中要做好定期清灰工作，這樣才能提高廢氣處理效率。
