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切割路線應有利于保證工件在加工過程中始終與夾 具(裝夾支撐架)保持在同一坐標系，避開應力變形的影響。夾具固定在左端，從葫蘆形凸模 左側，按逆時針方向進行切割，整個毛坯依據切割路線而被分為左右兩部分。由于連接毛坯 左右兩側的材料越割越小，毛坯右側與夾具逐漸脫離，無法抵抗內部殘留應力而發生變形， 工件也隨之變形。1、最為環保的做法是到環保局或市政建的污水處理站處理，不過需要繳費，大概是每噸1000，2、較為節省的辦法是可以把廢液使用到鉆床、銑床或磨床上，當冷卻液使用。若按順時針方向切割，工件留在毛坯的左側，靠近夾持部位，大部分切割 過程都使工件與夾具保持在同一坐標系中，剛性較好，避免了應力變形。一般情況下，合理 的切割路線應將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端， 即將暫停點 （支撐 部分）留在靠近毛坯夾持端的部位。

2-3 凹模板型孔小拐角的加工工藝

由于選用的電極絲（鉬絲）直徑越大，切割出的型孔拐角半徑也越大。當模板型孔的拐角半 徑要求很小時(如 R0.07—R0.10mm)，則必須換用細絲(如Φ 0.10mm)。但是相對粗絲而言， 細絲加工速度較慢，且容易斷絲。如果將整個型孔都用細絲加工，就會延長加工時間，造成 浪費。12，CHK編控一體化軟件等高技術組件，保證其加工效率、精度、光潔度等多項指標接近于慢走絲，從而顯著提高生產效率，并實現很好的經濟效益。經過仔細比較和分析，我們采取先將拐角半徑適當增大，用粗絲切割所有型孔達到尺 寸要求，再更換細絲統一修割所有型孔的拐角達到規定尺寸。但更換Φ 0.10mm 的細絲需重 新找正中心，重新找正中心的坐標值與原中心坐標值相差應大約在 0.02mm 左右。

★加工時在工件的出絲口會有較多的電蝕產物（黑墨狀）被電極絲帶出，甚至有氣泡產 生，說明工作液對切縫里的清洗性能良好，冷卻均勻、充分。 ★切割工件應容易取下，表面色澤均勻、銀白，換向條紋較淺或基本沒有。 工作液使用壽命的概念不一定有明確的概念， 因為大多數操作人員是采用不斷補充水和 原液的方法進行加工的。相關分析結果表明，要想實現電動機的降低壓力節能設計，不論電動機處于何種工作狀態下，都可以降低鐵損耗與銅損耗之和，抑或是降低電動機的輸出功率，為實現降低壓力節能的目標奠定基礎。這種方法會縮短工作液的使用壽命，增加成本。 一般一箱工作液（按 40 升計）它的正常使用壽命在 80－100 小時左右（即大約一個星 期）。

對于觸發角調壓工作機制，當觸發角比續流角大時，電動機呈調壓狀態，能夠保障相應的晶閘管一直處于正確觸發的狀態；當觸發角在零與續流角之間時，電流為完整正弦波，調壓器處于失控狀態。

為了解決這一問題，需要優化觸發脈沖。一般情況下，可以應用寬脈沖來解決。在調壓觸發模塊上，需要結合相位條件和脈寬條件進行設計。當然、小白才要反復驗證，大師傅一切自在心中，那小伙伴你又是什么段位呢，還需加強斷糧哦。在相位條件下，要保障觸發信號與電機電源的電壓是同步的；在脈寬條件下，盡量不要使用單窄脈沖，要使用雙窄脈沖，以滿足脈寬的需求。