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發布時間:2021-10-20 09:42  
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機頭和口模
(1)機頭位于機身前部,安裝于螺桿末端和口型之間,機頭的作用是使膠料由螺桿運動狀態轉變為直線運動狀態,同時形成必要的壓力和一定形狀的半成品。
(2)口型位于機頭前部,用于半成品造型,并控制其規格尺寸。通過變換口型,一臺擠出機可以制備不同規格和形狀的半成品。對口型的要求是努力確保膠料層流,沒有死點,力爭小壓力降??谛椭饕衅胀谛秃吞胤N口型。
塑料物料從料斗進入到擠出機,在螺桿的轉動帶動下將其向前進行輸送,物料在向前運動的過程中,接受料筒的加熱、螺桿帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融,因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。在進行加壓的情況,使得處于粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模,然后根據口模而成為橫截面和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態,由此得到所需加工的制件。
◎在基礎上的高速,高產擠出?!虻蜏厮芑脑O計理念,保證高質量制品的擠出?!?兩階式整體設計,強化塑化功能,保證調整擠出?!蛱胤N屏障,綜合混煉設計,保證物料的混煉效果?!蚋吲ち敵?,特大推力軸承?!螨X輪,軸為高強度合金鋼,滲碳,磨齒處理。◎高硬度,高光潔度,超低噪音。◎PLC 智能控制,可實現主輔機間的聯動?!蛞子诒O控的人機界面,方便了解加工和機器狀態。◎根據需要可更換控制方式(控溫儀表)?!虿馁|為38CrMoAL/A氮化處理,耐磨?!驀栏竦臏乜鼐龋L冷水冷相結合冷卻?!颡毺氐娜肓峡谠O計,具有的水冷裝置。◎帶溝面喂料底套的螺筒,具有增強進料功能,為高速高產擠出提供了保證。