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發布時間：2021-08-18 23:14
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食品生產無塵車間的化學處理酒精噴霧消毒是制造食品時防止霉菌與菌污染常用的方法, 每天班前、班后對車間內部墻壁、風機、下水道、案面、手部、圍裙套袖、墻壁、下水道實施75%的酒精或消毒噴灑，殺滅霉菌。
對于車間環境的天花板、壁面與地板等, 為防止霉菌污染, 應采用防腐蝕、抗霉菌與防止結露的施工及材料。
食品廠凈化車間紫外線照射或臭氧處理人員的工作服、更衣室等，必須保持衛生清潔，定期清洗和進行紫外線或臭氧殺菌30分鐘以上，防止人為造成霉菌的交叉污染（不可在有人情況下殺菌）。
紫外線對霉菌孢子的殺菌效果有限時，可適當配合酒精噴霧等方法進行處理。
潔凈室系統在食品工廠內的加熱后放冷至包裝階段，為需防止外部浮游菌侵入和落菌的污染，設置潔凈室，利用空氣導入設施，將可達到空氣潔凈化, 減少污染的目的。
食品生產車間的衛生控制首先要保持食品廠車間凈化內部工具的清潔和衛生，注意對一些衛生死角進行嚴格的衛生清理和保持（每半月實施一次深度清潔）。
即管理者與操作人員應具有衛生觀念, 隨時注意操作的衛生與減少污染的可能性 , 必須從加強員工衛生教育著手。
在做無塵車間潔凈系統已經是新的食品烘培廠必備的規劃之一，但并不是你做了無塵車間您就可以放下一切心，潔凈室系統只是讓生產過程在一個好的環境中進行，影響食品保質期的還有員工操作過程中的接觸污染、原材料之間的交叉污染、配方的合理性……這就是一個系統性的工作。
烘培（食品）無塵車間凈化系統工作原理
氣流→初效空氣處理→空調→中效空氣處理→風機送風→凈化管道→高效送風口→潔凈室→帶走塵埃粒子（灰塵等）→回風夾道→處理過的氣流 →新風 氣流→初效空氣處理。重復以上過程，即可達到凈化目的。
凈化車間主要之作用在于控制產品（如硅芯片等）所接觸的大氣的潔凈度以及溫濕度，使產品能在一個良好之環境空間中生產、制造，此空間我們稱之為凈化車間。按照國際慣例，無塵凈化級別主要是根據每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數量來規定。也就是說所謂無塵并非沒有一點灰塵，而是控制在一個非常微量的單位上。當然這個標準中符合灰塵標準的顆粒相對于我們常見的灰塵已經是小的微乎其微，但是對于光學構造而言，哪怕是一點點的灰塵都會產生非常大的負mian影響，所以在光學構造產品的生產上，無塵是必然的要求。
公司承接全國各地各種行業潔凈廠房、空氣凈化工程、制藥車間、無塵凈化室、生物工程、潔凈手術室、無菌實驗室、裝配車間、提取車間、灌裝車間的設計及安裝。 可承建十萬級、萬級、千級、到百級的各類GMP凈化工程。
室內排水系統的作用就是將生活廢污水、、紡織印染、造紙業等工業廢污水，通過排水設備和各種水處理設備排至室外管網中，還可將屋面的雨水(或雪水)通過凈化工程室內雨水系統排至室外雨水管網。
排水管道系統的特點：
(1)排放的廢污水中含有大量的雜質和固體顆粒。
(2)排水管道為無壓管道，所以必須保證較大的敷設坡度。
(3)排水管道為了保證順利排放，水在管內為不滿管流動，同時考慮高峰排水，因此排水管道管徑較大。
(4)日用水高峰時或急暴雨季節排水管道會出現瞬時排水量高峰值現象。
(5)污水管道內會產生污染環境的臭味，系統內需設置排氣設備。
(6)工業、等行業排放的廢污水多具有腐蝕性、性和污染環境的特點。
(7)排水管道的管材應具有一定的強度及耐蝕性，管材內壁光滑，管件形狀特殊，彎曲半徑較大，可減少流動阻力和避免污物滯留或堵塞。
(8)管道接口要求嚴密，防止因滲漏污染周圍環境，尤其對排放有物質的污水管道要求嚴禁滲漏。
(9)當室外管網埋設較淺或在建筑物的地下層內設有衛生設備，依靠重力排放無法解決時，可考慮設置污水池(箱)及污水泵提升排放。
