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環保型化學鍍鎳工藝有哪些？

化學鍍鎳中發展蕞快的一種。鍍液一般以、鎳等為主鹽，次亞磷酸鹽、硼、、肼等為還原劑，再添加各種助劑。在90℃的酸性溶液或接近常溫的中性溶液、堿性溶液中進行作業。以使用還原劑的不同分為化學鍍鎳-磷、化學鍍鎳-硼兩大類。鍍層在均勻性、耐蝕性、硬度、可焊性、磁性、裝飾性上都顯示出優越性。

化學鍍鎳多元合金是Ni、P與其它元素的合金，這種鍍層有很好的發展前景，因為它們可以使鍍層有更高的硬度、耐磨性和熱穩定性等?；瘜W鍍鎳多元合金可以在Ni-P合金中加入銅、鈷和鎢來改善其性能。這種多元合金鍍層的市場發展還比較慢，主要原因是多元合金化學鍍工藝比Ni-P難控制，隨著自動控制應用的增長和應用更先進的工藝技術，化學鍍鎳多元合金必將成為化學鍍鎳的未來發展方向。

拋光：利用柔性拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|對工件表面進行的修飾加工。

針對不同的拋光過程:粗拋(基礎拋光過程)，中拋(精加工過程)和精拋(上光過程)，選用合適的拋光輪可以達到蕞佳拋光效果，同時提高拋光效率。

技術特點：提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，得到光滑表面或鏡面光澤，同時也可消除光澤。

蝕刻：通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻，指通過曝光制版、顯影后，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。

曝光法：工程根據圖形開出備料尺寸-材料準備-材料清洗-烘干→貼膜或涂布→烘干→曝光→顯影→烘干-蝕刻→脫膜→OK

表面處理廠家介紹陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250～500千克/平方毫米，良好的耐熱性 ，硬質陽極氧化膜熔點高達2320K ，優良的絕緣性 ，耐擊穿電壓高達2000V ，增強了抗腐蝕性能 ，在ω=0.03NaCl鹽霧中經幾千小時不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合制造發動機氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。

工藝流程

單色、漸變色：拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘干

雙色：①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2 →封孔→烘干

②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1 →鐳雕→陽極氧化2 →封孔→烘干

化學鍍鎳廢水采用間歇式處理較多，這是由于水質污染物濃度波動較大，且出于對處理成本的考慮，部分廠會將報廢液與清洗水混合處理，用低濃度的清洗水來稀釋高濃度的報廢液，再進行化學沉淀，同時減弱了廢水處理的繁雜程度。無論將二者分開處理還是混合處理，使用HMC系列藥劑均能使出水結果穩定達到電鍍廢水表三標準。

目前，化學鍍鎳層因其的均勻性、硬度、耐磨和耐蝕性等綜合物理化學性能，被廣泛應用于航空航天工業、汽車工業、電子計算機工業、食品工業、機械工業、核工業、石油工業、塑料工業、電力輸送工業、印刷工業、泵制造業以及閥門制造業等眾多工業領域，該應用不僅處于上升階段，預期仍將保持的高速發展，對化鎳廢水的處理而道遠。