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ABS色母粒制造與應(yīng)用

ABS色母粒制造與應(yīng)用，ABS色母粒主要由樹(shù)脂和載體以及著色劑及各種助劑構(gòu)成，著色劑含高達(dá)40%，用于ABS色母粒的著色劑包括各種材料、有機(jī)物和無(wú)機(jī)物。載體樹(shù)脂主要有抗沖ABS或AS/ABS摻混物，AS的加入有利于破碎和造粒。

ABS著色法目前有色粉著色法、色漿著色法和色母粒著色法三種。

色粉著色法是將干色粉與樹(shù)脂混合直接注塑成型或?qū)⒏缮叟cABS樹(shù)脂混合再塑煉、造粒和成型。

色漿著色法是把著色劑、分散劑和助劑等加入不發(fā)揮性的液態(tài)分散介質(zhì)中，配成色漿，再與樹(shù)脂混合成型。

色母粒著色法是七十年代推出的新技術(shù)，操作簡(jiǎn)單，易于著色，色調(diào)均勻，分散性好。

色母粒比色粉有優(yōu)勢(shì)

由于顏料在貯存和使用過(guò)程中直接接觸空氣，于是會(huì)發(fā)生吸潮、氧化、結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象，直接使用會(huì)在塑膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)色點(diǎn)，色相發(fā)暗、顏色容易褪變，并且在混合時(shí)造成塵土飛楊，影響操作人員的健康。

而色母粒在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)過(guò)機(jī)械加工，對(duì)顏料進(jìn)行了細(xì)化處理，把顏料和樹(shù)脂載體、分散劑充分混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強(qiáng)了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。

色母粒技術(shù)工藝要求很?chē)?yán)格，一般采用的色母粒技術(shù)是濕法工藝，色母粒料經(jīng)水相磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。

為什么色母粒比色粉好

1.使顏料在制品中具備更強(qiáng)的分散性和上色力。色母生產(chǎn)過(guò)程中須對(duì)顏料開(kāi)展優(yōu)化解決，以提升顏料的分散性和上色力。型色母的媒介與制品的塑料種類(lèi)同樣，具備優(yōu)良的配對(duì)性，加溫熔化后顏料顆粒物能非常好地分散化于制品塑料中。 2.有益于維持顏料的有機(jī)化學(xué)可靠性。立即應(yīng)用顏料得話(huà)，因?yàn)樵诖鎯?chǔ)和應(yīng)用全過(guò)程中顏料直接接觸氣體，顏料會(huì)產(chǎn)生吸濕、空氣氧化等狀況，而制成色母后，因?yàn)闃?shù)脂媒介將顏料和氣體、水份防護(hù)，能夠使顏料的質(zhì)量長(zhǎng)期性不會(huì)改變。 3.確保制品顏色的平穩(wěn)。色母顆粒物與樹(shù)脂顆粒物相仿，在計(jì)量檢定上更便捷，混和時(shí)不容易黏附于器皿上，與樹(shù)脂的混和也較勻稱(chēng)，因而能夠確保加上量的平穩(wěn)，進(jìn)而確保制品顏色的平穩(wěn)。 4.維護(hù)實(shí)際操作工作人員的身心健康。顏料一般是粉末狀，加上和混和時(shí)非常容易飛舞，被身體吸進(jìn)后將危害實(shí)際操作工作人員的身心健康。 5.維持自然環(huán)境的清潔。 6.實(shí)際操作便捷