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普通機床數(shù)控化改造的必要性

普通機床數(shù)控化改造的必要性

　　2.1 普通機床在數(shù)字環(huán)境下存在不足

　　普通機床受技術(shù)限制，在加工精度、加工質(zhì)量穩(wěn)定性、可靠性、生產(chǎn)效率、改善勞動條件、生產(chǎn)管理現(xiàn)代化方面與數(shù)控機床相比相差甚遠(yuǎn)。普通機床工藝簡單、功能單一，只能進(jìn)行單一工序操作，而對于較多工序零部件、復(fù)雜零部件生產(chǎn)要求無法完成。

　　加工時間以及輔助時間多影響效率，普通機床加工精度低、自動化程度低，很多操作工序依賴工人操作，勞動強度高，產(chǎn)品質(zhì)量一致性差，常常無法保證加工零件高質(zhì)量。

液壓體系結(jié)構(gòu)的改善

在數(shù)控機床液壓體系操控的過程中，應(yīng)注重低噪聲液壓元件的運用，經(jīng)過研討發(fā)現(xiàn)，老式液壓泵多以柱塞泵或齒輪泵為主，它們噪聲的振蕩與噪聲相關(guān)于葉片泵要大許多，額外壓力也很高，所以，許多數(shù)控機床液壓體系中仍然采用柱塞泵或齒輪泵，針對這種狀況就需求改善葉片泵額外壓力，至少應(yīng)確保其額外壓力在20MPa左右，以此削減振蕩與噪聲。其次，操控好液壓泵數(shù)量。經(jīng)過研討發(fā)現(xiàn)，在液壓泵數(shù)量削減的狀況下，振蕩與噪聲也會削減，所以，這就需求操控好液壓泵的數(shù)量，在傳統(tǒng)液壓體系需求憑借多個液壓泵調(diào)節(jié)流量與壓力，為確保液壓泵流量與壓力，能夠依照比例調(diào)整壓力與流量，以此削減液壓泵數(shù)量。再者，將蓄能器使用其間，在壓力脈動的效果下很容易呈現(xiàn)噪聲，為消除噪聲能夠?qū)⑿钅芷魇褂眠M(jìn)來，雖然蓄能器的容量小，但其慣性相對較小，反響也很好，在使用蓄能器的過程中，應(yīng)將蓄能器頻率操控在幾十赫茲左右，以便削減壓力脈動。終，做好消振器與濾波器設(shè)置，一般來講，消振器有許多方法，能夠使用的消振器有高頻壓力消振器、微穿孔液消振器。在實踐使用中常見的濾波器有液壓濾波器，這些設(shè)備的使用都能夠較大程度地削減振蕩與噪聲。可是因為液壓體系的保護(hù)和保養(yǎng)作業(yè)不到位，導(dǎo)致液壓體系經(jīng)常呈現(xiàn)毛病，嚴(yán)峻影響了數(shù)控機床的作業(yè)。

搬家機床斷電后電氣拆機首要過程

　　（1）將一切機床部件運轉(zhuǎn)到可拆方位，經(jīng)機械擔(dān)任人承認(rèn)后方可斷電拆機。

　　（2）必須將一切電氣元件、電纜和電線上的編號符號明晰，做好拆線記載。

　　8.機床搬家后接線并通電

　　（1）按所作的拆機記載接線，通電前核實機床電氣元件內(nèi)阻，并按功用查線保證接線正確。

　　（2）按正常通電順序通電：操控回路、主回路、回裝NC數(shù)據(jù)和PLC程序。

　　（3）按各坐標(biāo)運轉(zhuǎn)的必要條件：泵組調(diào)試、壓力調(diào)試及光滑等正常后，經(jīng)機械擔(dān)任人贊同后方可開端各坐標(biāo)調(diào)試。如有旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)，應(yīng)了解旋轉(zhuǎn)規(guī)模，調(diào)試時格外當(dāng)心不要拉斷電纜及油管。

　　目前，國產(chǎn)數(shù)控機床及日本、美國、歐洲進(jìn)口機床較多采用發(fā)那科(FANUC)和西門子(SIEMENS)兩種數(shù)控系統(tǒng)，均可使用G代碼實現(xiàn)程序編制。其中，大部分車削、多軸銑削數(shù)控機床均采用上述兩種數(shù)控系統(tǒng)，并方便與計算機輔助設(shè)計集成。上述兩款數(shù)控系統(tǒng)占據(jù)當(dāng)今機床數(shù)控行業(yè)絕大多數(shù)市場份額。現(xiàn)今，引進(jìn)的一些用于復(fù)雜曲面加工的德國多軸加工中心裝備有海德漢(HEIDENHAIN)數(shù)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有可視化和模塊化大型程序編輯能力，可以快速插入和編輯信息并可實現(xiàn)復(fù)雜曲面及多孔結(jié)構(gòu)的快速成型加工。隨著智能制造和智能工廠的不斷發(fā)展和建立，一些機床公司開始按照客戶要求開發(fā)專用數(shù)控系統(tǒng)，例如日本大隈(OKUMA)公司、日本山崎馬扎克(YAMAZAKI MAZAK)公司、德國德馬吉森精機(DMG MORI)公司、中國沈陽機床(SMTCL)公司等。位置誤差當(dāng)伺服軸運動超過位置允差范圍時，數(shù)控系統(tǒng)就會產(chǎn)生位置誤差過大的報警，包括跟隨誤差、輪廓誤差和定位誤差等。