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預(yù)硫化丁基橡膠板的7種用途

預(yù)硫化丁基橡膠板的7種用途

1. 1.磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)中的腐蝕

熱法的生產(chǎn)方法有兩種 — 熱法和濕法。

熱法磷酸是以元素磷為原料并經(jīng)氧化、水化等反應(yīng)而制得。產(chǎn)品濃度變化范圍為 75-115% H3PO4。其中磷酸濃度在 105 % 以上的稱為過(guò)磷酸（即多磷酸）。一般商品磷酸濃度為75-85 %.

濕法磷酸是用硫酸與磷礦反應(yīng)生成硫酸鈣和磷酸，再過(guò)濾除去難溶的硫酸鈣和酸中其他 固體物質(zhì)而得到濾酸30-45 % P2O5，然后將濾酸濃縮為商品濃磷酸

50-54 % P2O5。將濃磷酸進(jìn)一步濃縮脫水則可制的得濕法過(guò)磷酸68-72 % P2O5。

在磷酸生產(chǎn)工藝過(guò)程中，熱法磷酸涉及高溫而極大加劇了設(shè)備的腐蝕，濕法磷酸中的雜質(zhì) 會(huì)加劇酸的腐蝕性和磨蝕性。因而，磷酸生產(chǎn)裝置處于十分苛刻的腐蝕環(huán)境。

1.1 熱法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)

工藝流程 以元素磷為原料生產(chǎn)磷酸的主要反應(yīng)如下：

P4 5O2 === 2P2O5

P2O5 3H2O === 3H3PO4

1.2 濕法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)

工藝流程 用硫酸分解磷礦時(shí)，生成磷酸溶液和硫酸鈣結(jié)晶，其主要化學(xué)反應(yīng)如下：

Ca5(PO4)3F 5H2SO4 5 n H2O === 5CaSO4·n H2O 3H3PO4 HF

根據(jù)硫酸鈣的水合結(jié)晶形態(tài)，可將濕法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)區(qū)分為二水法和半水法流程。目前雖然也有由這兩種基本方法組合而成的其他方法，但仍以二水法流程使用廣泛。

主要腐蝕設(shè)備 濕法磷酸裝置中的主要設(shè)備有反應(yīng)槽（萃取槽）、過(guò)濾機(jī)和料漿泵。工作介質(zhì)中含有 30-45 % P2O5，2-4 % SO42-，1-2 % F -，0.0-0.05 % Cl -，以及Fe3 、Al3 和Mg2 等雜質(zhì)。反應(yīng)料漿中含有固體 35-45 %。此法的優(yōu)點(diǎn)是硫化膠板儲(chǔ)存運(yùn)輸方便,但缺點(diǎn)是粘結(jié)力不高,復(fù)雜結(jié)構(gòu)的設(shè)備及拐角處不易粘貼牢固。

1.3 濕法磷酸濃縮系統(tǒng)

二水法制得的磷酸濃度較低，雖然可以在某些磷酸鹽肥料生產(chǎn)中使用，但是，對(duì)于大多數(shù) 用途來(lái)說(shuō)，采用蒸發(fā)除去部分水分進(jìn)行濃縮處理而達(dá)到商品磷酸濃度（50-54 % P2O5）。

工藝流程 在濃縮裝置中，借助循環(huán)泵將大量循環(huán)酸送到加熱器內(nèi)，用蒸汽間接加熱后進(jìn)入 閃蒸室，在真空下閃急蒸發(fā)，除去水分以得到所需濃度的磷酸。目前廣泛采用的蒸汽間接加熱、強(qiáng)制循環(huán)真空濃縮的工藝流程如圖所示。

主要腐蝕設(shè)備 濃縮裝置的主要腐蝕設(shè)備有熱交換器、閃蒸室及循環(huán)泵等。

2. 磷酸裝置設(shè)備防腐材料概述

在磷酸生產(chǎn)設(shè)備中所采用的襯里材料幾乎都是防腐蝕橡膠襯里，只在個(gè)別部分(因?yàn)橛懈?

溫)需另加襯磚（通常是碳磚）。所采用的橡膠襯里必須承受設(shè)備里的多種負(fù)荷。主要包含有：化學(xué)負(fù)荷、溫度(包括滲透和/或擴(kuò)散負(fù)荷)、以及機(jī)械負(fù)荷(磨損、真空等)。由于各種負(fù)荷會(huì)在設(shè)備中不同的部位出現(xiàn)，因此，如選用品種單一的橡膠襯里就很難在所有的部位都達(dá)到理想的防腐效果。很明顯，我們需要根據(jù)不同部位的負(fù)荷參數(shù)選擇不同的橡膠襯里。目前廣泛采用的蒸汽間接加熱、強(qiáng)制循環(huán)真空濃縮的工藝流程如圖所示。通常采用的橡膠襯里有如下幾種：

2.1 天然硬橡膠襯里

根據(jù)硫化后分子間交聯(lián)的程度，天然橡膠（NR）或聚異戊二烯橡膠（IR）可分為軟橡膠和硬橡膠。一般人們認(rèn)為，硬橡膠襯里可適合于各種目的。它們的耐化學(xué)腐蝕性能和耐溫性能可滿足各種要求，而軟橡膠則具有抗磨損性能好的優(yōu)越性。

2.2 天然軟橡膠襯里

基于天然橡膠(或聚異戊二烯)的軟橡膠襯里有的抗磨損性能,而其抗化學(xué)腐蝕性能卻經(jīng)常滿足不了需要。

2.3 丁基橡膠襯里

基于丁基橡膠（IIR）、氯化丁基橡膠（CIIR）、丁基橡膠（BIIR）的丁基橡膠襯里可以被硫化成軟橡膠，其硫化后的耐化學(xué)腐蝕和耐磨損性能和由天然橡膠制成的硬橡膠襯里相當(dāng)，其耐高溫性能和抗磨損性能也很好，但其耐溫性能略次于硬橡膠的襯里。此外，它們非常好地阻止如水、酸性氣體和氧氣等的滲透。除了硬橡膠襯里外，氯化丁基橡膠襯里是推薦用于磷酸裝置的為重要的防腐蝕材料。脫硫襯膠彎頭，脫硫襯膠鋼管，襯膠管道施工方案，脫硫襯膠異徑管，脫硫襯膠大小頭，脫硫襯膠變徑管，脫硫襯膠管件，脫硫襯橡膠管件，鋼襯丁基橡膠管件。

2.4 橡膠修復(fù)膏

橡膠修補(bǔ)膠泥是基于聚合物的橡膠襯里修補(bǔ)膠泥，包括硬質(zhì)和軟質(zhì)修補(bǔ)膠泥，常用于多 種橡膠襯里設(shè)備（如：取樣器、酸洗儲(chǔ)罐、攪拌槳、流量計(jì)、海水淡化過(guò)濾器、海水淡化冷 凝器、真空結(jié)晶器、氟吸收塔和管道、大氣冷凝器、閃蒸室、脫硫吸收塔和管道）的快速修補(bǔ)，也可用于橡膠與配件之間的粘結(jié)。修補(bǔ)膠泥對(duì)不同的鋼基體、襯里橡膠都具有的粘結(jié)性及突出的熱穩(wěn)定性。具有的耐無(wú)機(jī)酸、非氧化性酸、弱堿和鹽溶液的性能。這些物質(zhì)對(duì)塔壁的防腐層有較強(qiáng)磨損作用，防腐層的某個(gè)部位受到長(zhǎng)期沖刷后，其防腐層將會(huì)出現(xiàn)一定程度的損傷。

2.5 高強(qiáng)耐磨材料

強(qiáng)度耐磨材料基于改性樹脂及特殊的耐磨填料，可以使用在固體含量較高的環(huán)境，并且 對(duì)于強(qiáng)酸，氧化性酸具有很好耐腐蝕性。可以應(yīng)用于輸漿管道、設(shè)備作為襯里，也可以作為 設(shè)備緊急維修的材料。另外，經(jīng)過(guò)改進(jìn)后的材料，也可用于高溫的氣液環(huán)境。

3. 防腐襯里的施工方法

3.1 襯里的粘貼

為使橡膠襯里完好地粘貼在鋼制的結(jié)構(gòu)件上，需襯膠的部件和裝置的結(jié)構(gòu)和制造必須滿足 襯膠施工的要求。需襯膠的表面（以及焊縫表面）在經(jīng)過(guò)符合要求的打磨、噴砂、除銹（有時(shí)還需脫脂）后，要反復(fù)地刷上合適的底涂料和粘結(jié)劑，然后再將被切割成所需尺寸的膠板 粘貼在部件的表面。其耐腐蝕性如重量變化、體積變化比天然橡膠、氯丁橡膠好5～10倍(見表1)。

3.2 橡膠板的硫化

以上所有提到的橡膠襯里材料必須經(jīng)過(guò)硫化(即分子間交聯(lián))才能達(dá)到所需的防腐蝕性能。硫化有下列幾種可能方式:

3.2.1 硫化罐硫化

粘貼好的橡膠板送入硫化罐內(nèi)，并在逐漸升高的溫度和壓力下硫化,通常的范圍為溫度120-145 °C，壓力為 3-6 bar，硫化罐內(nèi)的熱傳遞通過(guò)蒸汽或熱空氣而產(chǎn)生。在硫化罐內(nèi)的加熱、保溫和冷卻步驟應(yīng)嚴(yán)格按專為該種襯里材料而設(shè)計(jì)的工藝進(jìn)行。

3.2.2 高壓蒸汽本體硫化

如果構(gòu)件為壓力容器并且不超過(guò)某一尺寸，則它們本身也可用作為硫化罐。在這種情況 下膠板被粘貼于基體上，然后在容器內(nèi)充入高壓蒸汽進(jìn)行硫化。重要的是，容器應(yīng)嚴(yán)格密封 并且所有開口處都要加法蘭盲板。

3.2.3 常壓蒸汽硫化

若容器不能受壓，則可通入常壓蒸汽進(jìn)行硫化，但所襯的膠板須配制成在低溫下能進(jìn)行 硫化的膠種。

3.2.4 熱水硫化

膠板被粘貼于基體上后，容器內(nèi)要充水。應(yīng)予注意的是，水面應(yīng)比襯里高處高出約 1 米（特別對(duì)硬橡膠襯里），必要時(shí)應(yīng)在容器上端焊接一道環(huán)柱。然后，在水里通入蒸氣將水加 熱。為減少水和硫化系統(tǒng)的相互作用，加熱應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成。對(duì)于硬橡膠，水溫應(yīng)升至90-95 °C。對(duì)軟橡膠，按照其材料組成，低溫就足夠了，而且水位也不用充得那么高。突出襯膠層金屬表面焊縫高度不高于2mm，焊縫不應(yīng)有氣孔、焊瘤、咬邊等現(xiàn)象。

3.2.5 冷硫化

橡膠襯里的冷硫化(自硫化)并不需要上述的能量輸入，它們是軟橡膠，根據(jù)其配比，它們 的分子能在常溫(大約 25 °C 以上)和常壓下發(fā)生內(nèi)部交聯(lián)。

由于這些材料的硫化能在常溫下發(fā)生，在生產(chǎn)時(shí)硫化過(guò)程實(shí)際上已經(jīng)開始。因此特別在 運(yùn)輸周期較長(zhǎng)時(shí)，自硫化膠板必須裝在冷藏箱內(nèi)。在工地上這種膠板也不能儲(chǔ)藏太長(zhǎng)的時(shí)間。 原則上，這種材料在工地也須在冷藏柜中儲(chǔ)藏。

粘貼后的襯里材料仍需要(在約 25 °C 下)約8星期時(shí)間才能達(dá)到足夠的硫化度，此后襯里 才能接觸介質(zhì)，若充入熱空氣或用熱水或蒸汽加熱，時(shí)間可被大大地縮短。

3. 2. 6 預(yù)硫化

通過(guò)混煉膠配方的選擇，可使生產(chǎn)出的襯里膠板在生產(chǎn)廠的硫化罐內(nèi)部分或完全硫化， 配以合適的粘結(jié)劑即可在工地上進(jìn)行施工，這種襯里材料實(shí)際上可被無(wú)限期地儲(chǔ)存，即使在 極端的氣候下也不需要特別的冷藏措施。并且由于它們已被預(yù)硫化，因此它們能很好地耐化 學(xué)腐蝕，這樣，構(gòu)件在襯膠后可馬上投入使用。需注意的僅是，粘結(jié)系統(tǒng)在整個(gè)防腐工程中 起著重大的作用，保證在100°C以內(nèi)工況下使用，有穩(wěn)定的粘接力是保證膠板不脫 落和翹邊的安全保障，選擇好的粘接系統(tǒng)（黃膠漿）是降低工程成本和提高膠板使 用壽命的必由之路。引進(jìn)國(guó)內(nèi)數(shù)十年間,高分子聚合材料正在各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域的腐蝕、磨蝕、沖刷、滲漏等領(lǐng)域發(fā)揮越來(lái)越重要的作用,得到了很多企業(yè)設(shè)備管理人員的高度認(rèn)可。襯膠彎頭，襯膠鋼管，襯膠三通，襯膠異徑管，襯膠大小頭，襯膠變徑管，襯膠管件

襯膠管道的使用領(lǐng)域

襯膠管道的使用領(lǐng)域根據(jù)多年的施工經(jīng)驗(yàn)，不同應(yīng)用領(lǐng)域襯膠管道可分為兩類一類是礦山此類工礦條件比較惡劣的環(huán)境下，一般的采用進(jìn)口的橡膠板，由于他們的各方面性能均是國(guó)產(chǎn)橡膠的幾倍，使得他們能夠在這種環(huán)境下工作，而一般工礦環(huán)境比較好條件下，為了降低企業(yè)成本采用國(guó)產(chǎn)的襯膠管道，同樣能夠起到應(yīng)用的效果。   隨著襯膠管道的優(yōu)越性能被更多的商戶所熟悉，它的應(yīng)用領(lǐng)域工廠、發(fā)電廠、工業(yè)水處理設(shè)備、礦物處理、造紙行業(yè)、石化工業(yè)、食品行業(yè)、肥料廠環(huán)境保護(hù)業(yè)等行業(yè)。 襯塑管道防腐襯里的使用領(lǐng)域 廣泛應(yīng)用于石油、化工、化纖、氯堿、染料、環(huán)保、冶煉、電力等行業(yè)的介質(zhì)輸送及環(huán)保處理系統(tǒng)、飲水工程及給排水工程。九、硫化合格后進(jìn)行電火花再次檢測(cè)、做到無(wú)漏電、設(shè)備襯膠表面平整美觀。脫硫襯膠彎頭，脫硫襯膠鋼管，脫硫襯膠三通，脫硫襯膠異徑管，脫硫襯膠大小頭，脫硫襯膠變徑管，脫硫襯膠管件，脫硫襯橡膠管件，襯膠管道施工方案

襯膠的特性

襯膠的特性襯膠防腐多見于硫酸環(huán)境下的碳鋼槽、管件、法蘭等，碳鋼儲(chǔ)罐用襯膠的方法制作的占少數(shù)。

橡膠襯里碳鋼硫酸罐也針對(duì)的是中低溫度下的稀硫酸溶液，

它兼具耐磨、防空蝕、抗應(yīng)力變化、耐溫度驟變等特殊性能，但同時(shí)存在耐熱性較差（硬質(zhì)橡膠也不超過(guò)85℃）、

不耐具有氧化性的硫酸（耐不了常溫下80%以上濃度的硫酸，

耐不了65℃以上65%～80%的中等濃度的硫酸）、

導(dǎo)熱性能差等缺陷。硫酸碳鋼儲(chǔ)罐襯膠用的品種以氯丁橡膠（CR）和丁基橡膠（IIR）居多。鋼襯膠管件工廠，碳鋼襯膠管件工廠，碳鋼襯膠彎頭工廠，碳鋼襯膠三通工廠，碳鋼襯膠異徑管工廠，碳鋼襯膠大小頭工廠，襯膠管道施工方案，碳鋼襯橡膠彎頭工廠

襯膠設(shè)備表面處理襯膠管道施工方案

襯膠管道施工方案表面處理設(shè)備襯膠前需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行表面處理，方便襯膠工藝的順利進(jìn)行，襯膠設(shè)備的防腐功能也會(huì)受到影響，因此可以看出設(shè)備表面處理的重要性。通常，襯膠設(shè)備表面處理的要點(diǎn)主要有以下幾點(diǎn)：

　　1、金屬殼體和需襯膠的零部件檢查合格后，再進(jìn)行除銹處理。處理后的表面應(yīng)符合GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的Sa2級(jí)要求。

　　2、噴砂處理后的金屬表面應(yīng)呈均勻的粗糙面，除鋼板原始銹蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。

　　3、要貼合襯里的所有金屬表面，在進(jìn)行表面處理和進(jìn)行襯膠的整個(gè)過(guò)程中，其大氣環(huán)境低應(yīng)保持，否則應(yīng)采取除濕或加熱措施。

　　4、襯膠設(shè)備表面不需作處理的螺紋、密封面及光潔面應(yīng)妥善保護(hù)，不得受損。

　　5、噴砂處理后基體表面無(wú)油漬、雜質(zhì)、殘膠等。

　　襯膠設(shè)備表面處理的好壞不進(jìn)影響襯膠是否嚴(yán)密合理，更關(guān)系著防腐性能，因此需重視。鋼襯丁基橡膠管件，碳鋼襯丁基橡膠彎頭，碳鋼襯丁基橡膠三通，碳鋼襯丁基橡膠異徑管，碳鋼襯丁基橡膠大小頭