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發布時間:2021-08-15 19:25  
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陶瓷丁腈手模坯料的化學成分
繭青石原料一般為人工合成產品,晶體結構為六方晶系,晶體沿各軸向的膨脹系數(25一10000C)不同,沿a軸方向為2.9X10/℃,沿c軸方向為一0.9X10/℃,因而宏觀上表現出較低的膨脹系數,一般為1.0x10/℃左右m,從而材料具有優良的抗熱沖擊性。目前,國內外的研究多著眼于繭青石的合成、繭青石多孔陶瓷和耐火材料的研究,尤其是,國內生產的繭青石材料在室溫一800℃的熱膨脹系數均在1.5-2.0x10/0Cz,本試驗的目的是用添加低膨脹繭青石的方法提高丁腈手模坯體的熱穩定性。
采用的繭青石為1400℃合成的國產原料,繭青石原料的化學成分和原有陶瓷丁腈手模坯料的化學成分如表1和表2所示。試樣制備與性能測試以陶瓷丁腈手模原坯料配方為基礎,按照繭青石在配料中的重量比分別為1000、2000、3000、4000的比例分別配料(表3),料、球、水的比例為1:1.6:0.4,外加0.5wt%的純堿或水玻璃為解凝劑,研磨2030h至萬孔篩余小于0.2%時出磨,經除鐵并過100目篩后制成注漿用泥料,困料24h后注漿成形lOmmX15mmX50mm的試樣和民度為400mm的光面丁腈手模,坯體經過80℃下5h的干燥后,干坯水分小于2%,之后在氧化氣氛條件下燒成,燒成溫度分別為13000C-132013400C、13600C,保溫1-2h,燒后試樣按照Q/T1642-1992標準測量試樣的體積密度和顯氣孔率,按照UB/T6569-2006標準測量試樣的抗折強度,按照QB/T1321一1991標準測量試樣的熱膨脹系數,按照UB/T3298-1991標準測量丁腈手模產品的熱穩定性。
厚0.3mm的手心正面陶瓷手模
將平均粒徑為15 m的鍺粉末0.2份、平均粒徑為15 m的電石粉末0.2份和平均粒徑為0.5一3 m的氧化欽粉末0.3份,混入100份分子量為10 000以上的聚二硅氧烷類硅橡膠中。再將該混合物溶解在普通的醚類溶劑中,形成溶液。將陶瓷手模浸漬在其中,之后,在100℃條件下硫化1h。然后,再于50℃條件下淋洗lOh,制成手套。后,再水洗該手套,于50℃下干燥之。圖2所示為厚0.3 mm的陶瓷手模的手心正面圖,圖3為手背的平面圖,圖4為兩指型陶瓷手模圖。將平均粒徑為15 m的鍺粉末0.2份,和平均粒徑為15 m的電石粉末0.2份,混入100份分子量為10 000以上的聚二硅氧烷類硅橡膠中。再將該混合物溶解在溶劑中,形成溶液。將陶瓷手模浸漬在其中,之后,在100℃條件下硫化1h。隨后,再于50℃條件下淋洗lOh,制成手套。將該手套在80℃條件下置于0.1%的浸漬液中lOh。再將制得的手套經水洗后,于50℃的條件下浸漬到0.05%的醋酸銀水溶液中,震蕩搖晃6h。后,再次水洗手套,于50℃下干燥,制得如圖2所示、厚度為2 mm的陶瓷手模。
將平均粒徑為13 m的鍺粉末0.2份,和平均粒徑為13 m的電石粉末0.2份,混入100份分子量為10 000以上的聚二硅氧烷類硅橡膠中。將該混合物溶解在溶劑中,形成溶液。再將陶瓷手模浸漬在其中,之后,在100℃條件下硫化1h。隨后,再于50℃條件下淋洗10 h,制成手套。將該手套在80℃條件下置于0.1%的浸漬液中10 h。再將制得的手套經水洗后在50℃的條件下,浸漬到0.05%的醋酸銀水溶液中,震蕩搖晃6h。后,再次水洗手套,于50℃下干燥,制得如圖2所示厚度為0.3 mm的陶瓷手模。該手套改善皮膚狀態的速度比實例1更快。

乳膠模具手套生產過程中的主要污染物有哪些
(1)各生產線水洗工序產生的洗模具廢水、含膠廢水;
(2)乳膠模具手套生產過程產生少量的氨氣;
(3)干燥工序產生的粉塵;
(4)鍋爐運行時產生的SO2、NOx、顆粒物等大氣污染物;
(5)備用柴油發電機組運行時產生的SO2、NOx、顆粒物等大氣污染物;
(6)乳膠模具手套生產過程產生的廢料;
(7)污水處理站產生的污泥等。
