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發布時間：2021-10-05 19:42
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1. 選擇性催化還原（SCR）脫硝技術
SCR脫硝工藝是利用催化劑，在一定溫度下（270~400℃），使煙氣中的NOx與來自還原劑供應系統的氨氣混合后發生選擇性催化還原反應，生成氮氣和水，從而減少NOx的排放量，減輕煙氣對環境的污染。
SCR反應過程中使用的還原劑可以為液氨、氨水（25%NH3）或者尿素 。
SCR脫硝工藝系統可分為液氨儲運系統（液氨為還原劑）、氨氣制備和供應系統、氨/空氣混合系統、氨噴射系統、煙氣系統、SCR反應器系統和氨氣應急處理系統等。
SNCR脫硝效率在大型燃煤機組中可達 25%～40% ,對小型機組可達 80%。由于該法受鍋爐結構尺寸影響很大，多用作低氮燃燒技術的補充處理手段。其工程造價低、布置簡易、占地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據鍋爐設計配合使用。
而選擇性催化還原技術（SCR） 是目前成熟的煙氣脫硝技術, 它是一種爐后脫硝方法,早由日本于 20 世紀 60~70 年代后期完成商業運行,是利用還原劑（NH3, 尿素）在金屬催化劑作用下, 選擇性地與 NOx 反應生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故稱為“選擇性”。目前世界行的 SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法 SCR 2種。減小流量：氣壓不變的情況下，減小水壓）7、粉塵撲捉能力強，脫硫效率高，霧化粒細小，且離開噴頭的速度快，在距離噴頭1。此 2種方法都是利用氨對NOx的還原功能 ,在催化劑的作用下將 NOx （主要是NO）還原為對大氣沒有多少影響的 N2和水 ,還原劑為 NH3。
目前，在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3為活性成分，制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑（345℃～590℃）、中溫催化劑（260℃～380℃）和低溫催化劑（80℃～300℃），不同的催化劑適宜的反應溫度不同。如果反應溫度偏低，催化劑的活性會降低，導致脫硝效率下降，且如果催化劑持續在低溫下運行會使催化劑發生損壞；如果反應溫度過高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，還會引起催化劑材料的相變，使催化劑的活性退化。但是噴槍的使用主要還是用降溫，或者噴射腐蝕性液體用來達到相應的氣液化學反應。目前，國內外SCR系統大多采用高溫催化劑，反應溫度區間為315℃～400℃。該方法在實際應用中的優缺點如下。
優點：該法脫硝，價格相對低廉，目前廣泛應用在國內外工程中，成為電站煙氣脫硝的主流技術。
缺點：燃料中含有硫分, 燃燒過程中可生成一定量的SO3。添加催化劑后, 在有氧條件下, SO3 的生成量大幅增加, 并與過量的 NH3 生成 NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蝕性和粘性, 可導致尾部煙道設備損壞。火電廠脫硝技術圖解脫硝技術常見的脫硝技術中，根據氮氧化物的形成機理，降氮減排的技術措施可以分為兩大類：一類是從源頭上治理。雖然SO3 的生成量有限, 但其造成的影響不可低估。另外,催化劑現象也不容忽視。
二、脫硝專用噴槍XY-FX系列
脫硝噴槍所用的XC-FX-S系列噴嘴根據流量分為：S20、S60、S150，此系列噴霧形狀為20度窄角實心圓錐和55度實心圓錐。
其特點：
1、針對脫硝的工況要求，進行設計的一款小流量的雙流體脫硝專用噴頭。
2、內部混合式霧化，氣水比很小，節能顯著。
3、霧滴顆粒非常細密均勻，確保噴射的穿透性。
4、噴霧覆蓋均勻，確保還原劑溶液與煙氣在分解爐（鍋爐）內混合充分均勻。
5、噴槍為310S不銹鋼材質，噴嘴采用耐高溫、耐腐蝕的特質合金材質，在高溫煙氣中長期使用不腐蝕、不變形。其壽命達3年以上。
6、此系列噴嘴能夠產生多種角度的實心噴霧，滿足不同工況需求。
7、水霧從噴嘴出口噴出時速度到達40m/s，保證了還原劑能夠與煙氣充分混合，從而提高了脫硝效率。
8、流量從3kg/h到250kg/h，噴霧形狀為實心錐形，根據您需求選擇不同的流量等型號。
氨水與尿素在脫硝還原反應中的佳溫度
1、氨水溫度范圍較寬，在800～1100℃，還原率50％以上；
2、尿素在900℃還原達到80％以上，但溫度較窄，要達到50％以上的還原效率，溫度需在850～1000℃；
3、 湛流系列噴槍霧化顆粒小，噴射距離遠，能夠大程度的增加還原劑與煙氣的接觸面積，減少反應的時間，提高反應效率，降低還原劑的消耗。
脫硝工藝介紹
SNCR方法主要使用含氮的藥劑在982℃附近的溫度區域870～1200℃噴入含NO的燃燒產物中，發生還原反應，脫除NO，生成氮氣和水。
由于在一定溫度范圍，有氧氣的情況下，氮劑對NOx的還原，在所有其他的化學反應中占主導，表現出選擇性，因此稱之為選擇性非催化還原。
