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發布時間:2020-12-19 10:08  
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噴錨支護常見事故的原因分析
地表水的破壞作用
噴錨支護結構不阻礙主體施工,能發揮邊坡土體的自立能力,卸載后坡面土體能繼續排水、固結,可進一步提高土體與噴網組成擋墻的穩固性;噴網、上下排水設施、降水井構成了對邊坡土體的防水保護;嵌人坡體的土釘(錨桿)能對擋墻產生錨拉力,形成“外支撐”。
依據邊坡的自立和錨固要求,在抗剪強度高的老粘土地域中使用噴錨支護應該為理想,但很多事故卻發生在此地域,其共同特點是伴有“強降雨” 和 “地下管道、箱涵漏水”,可見地表水對邊坡的自穩能力有強烈的破壞作用。
首先,噴網對外起防水作用,若內側有水源(下水道漏水、坡頂未良好封閉),也會阻礙水的排出,形成出水量小于進水量的狀態,隨著土體含水量的增加,抗剪強度會明顯下降,坡頂未封閉時,雨水滲入使土體軟化,終引發邊坡的失穩(圖左)。
其次,老粘土的裂隙易發育性使管道、箱涵的漏水常順著土中的縫隙流出,強降雨使水壓和流速猛增,縫隙被沖刷成滑移面,與滲水共同作用形成滑坡;如果滲水不充分,可能出現“上穩下垮”的破壞形式,只在邊坡下部“撕”開口子
其三,老粘土具有超固結特點和濕脹干縮潛勢,滲水不僅破壞土的固結特性,產生的膨脹力也足以克服支護的錨固力,使噴網被“擠”破,邊坡喪失自立能力,錨固力失效。
掛網噴漿施工技術要求
掛網噴漿施工技術要求
1、掛網噴漿時在清理、加固、潤濕的巖面上噴射層混凝土,初噴混凝土厚度為60㎜,待混凝土具有一定強度后進行掛網,第二層掛網噴漿前,先用高壓風、水清除其上的浮皮及松渣,并潤濕表面,后一次噴至設計厚度120㎜。
2、為減少回彈,噴嘴到工作面的距離應保持在80~100㎝,噴射角度控制在900±50以內,噴頭按螺旋形跡(直徑300㎜左右)一圈一圈地移動,混凝土噴射完成后應保證噴射面平整,潤濕光滑,無干斑或滑移現象,控制厚度的標志事先做好。
3、鋼筋網編網前應清除鋼筋污銹,為保證鋪設鋼筋網與坡面保持基本平行,在坡面上應設置一定數量出露巖面的短錨釘,與網筋連接。面層鋼筋網上下層間的搭結位置應錯開,搭結長度不小于20d,圓鋼末端做成1800彎鉤,鋼筋網的交點用隔點式焊接或滿扎,鋼筋網與錨桿連接時,采用焊接固定。
4、噴混凝土終凝2小時后即開始噴水養護,14天內保持濕潤狀態并不得受水流直接沖刷。
5、噴射砼施工要求對受噴面上的松動巖塊和強風化土進行徹底清理,對一些凸凹較多的區域應注意局部修坡或采用短鋼筋局部錨固,然后采用高壓風、水徹底清理并潤濕表面,同時盡量保持壁面的粗造,以確保混凝土與巖石間有足夠黏結力,對遇水易潮濕、泥化的巖層,則應用高壓風清掃巖面;埋設控制噴射混凝土厚度的標志。

基坑噴錨支護的施工工藝要求(上)
基坑噴錨支護的施工工藝要求
(1)定位放線
放出結構準確的灰線,從結構線每邊按圖紙引出一定的尺寸,作為打樁的方向線。在方向線以外挖寬0.5米深0.8米的溝槽,在溝槽的兩端用木樁將定位線引出,在施工過程中隨時校合,保證樁打在一條直線上,開挖后方便圍檁和支撐的施工。
(2) 鋼板樁打入
鋼板樁的機械性能和尺寸應符合要求。經過整修或焊接后的鋼板樁,堆存、搬運、起吊時應防止由于自重而引起的變形與損壞。進樁時把樁卸到打拔機附近6米范圍之內,打拔機把樁夾起同時吊到打樁灰線上空,兩輔助工利用工具輔助打拔機對好方向。再沿灰線對好前一根槳的止口插入土體,為了防止鋼板樁的自然跟進,首根樁應高出地面1米左右,后續鋼板樁打之前應將前一根板樁與前面的樁用鋼筋臨時焊接。
(3)垂直度標高控制
樁頂標高與自然地面相平,首根樁用水準儀控制樁頂標高,后的樁參照前面樁的標高,每隔10米距利用水準儀復核一次樁頂標高。使打入的樁整齊,受力均勻。

基坑噴錨支護的操作工藝流程:
1、定位放線 :根據施工場地內設立的測量控制點和水準點,進行施工放樣。樁位平面偏差不大于10厘米。
2、導溝開挖:為使鉆機攪拌土層順利進行,保證墻體垂直度,同時由于土層中注入大量水泥漿液有土體隆起,故沿擠ya軸線開挖寬2.0米深2.0米的導溝。導溝開挖前,應對地下障礙物進行觸探,一旦發現,及時進行處理。
3、攪拌樁機就位:為確保H型鋼按設計要求位置順利插入水泥土墻體中,在導溝兩側設置導向H型鋼,在H型鋼上標出樁位及插入型鋼的位置。用卷揚機和人力移動攪拌樁機到達作業位置,并調整樁架垂直度達到1%以上。
4、攪拌下沉:啟動電動機,放松卷揚機使攪拌頭自上而下切土拌和下沉,如果下沉速度太慢,可從輸漿系統補給清水以利鉆進,直到鉆頭下沉鉆進至樁底標高。
5、注漿、攪拌、提升 :開動灰漿泵,待純水泥漿到達攪拌頭后,按要求的速度提升攪拌頭,邊注漿、邊攪拌、邊提升,使水泥漿和原地基土充分拌和,一直提升到樁頂設計標高后再關閉灰漿泵。
6、重復攪拌下沉 :再次將攪拌機邊攪拌邊下沉至樁底設計標高。
7、重復攪拌提升 :邊攪拌邊提升(不注漿)至自然地面,關閉攪拌機。
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