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發布時間：2021-01-01 16:27
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當設備或管道承受介質壓力時，螺栓在拉伸應力下被拉伸，法蘭密封表面沿彼此分離的方向移動，密封表面與墊圈之間的壓縮力減小，并且墊片減小。預緊的密封件的比壓下降。如果此時墊圈具有足夠的回彈力，則墊圈的變形可以補償螺栓與密封面的分離值，而預擰緊的密封比壓力僅下降至不小于工作密封比壓力，法蘭保持良好狀態密封狀態。相反，如果墊圈的彈性不足，密封件的比壓下降到工作密封件的比壓以下，或者在密封口中甚至出現間隙，密封件就會失效。折邊錐形封頭有3種形式，一是兩端（即大端與小端）折邊，二是大端折邊而小端不折邊，三是大端不折邊而小端折邊。 次數用完API KEY 超過次數限制
對于的熱壓，其初始溫度是按930-950℃的熱壓溫度，終壓溫度（即脫模時的溫度）不得低于850℃，如果溫度降至接近850℃仍未能壓制成型，則應迅速回爐內加熱后再壓制。為避免復合鋼板的復層與基層結合強度及復層耐腐蝕性能的下降，應盡量縮短加熱時間，爐內保溫時間控制在20min以內，且重新加熱次數不得超過2次。工件在550~850℃要迅速升溫或冷卻。因為橢圓封頭的深度在半球形封頭和碟形封頭之間，所以在沖壓設備和模具要求以及制造難度上，比半球形封頭容易，比碟形封頭難。
關于熱壓的工序：
（1）為加熱工件升溫速度且保證受熱均勻，工件須待爐膛加熱至380℃以后方可入爐加熱，爐內不應同時加熱其他工件，并通過適當調節噴油量，使工件在15min之內達到930~950℃。
（2）在加熱工件的同時，將凹模預熱至450~550℃。
（3）工件出爐時，先將已預熱的凹模置于壓床就位，然后迅速將工件送至凹模進行壓制，利用凹模熱量減緩工件的降溫速度。工件從出爐至壓制完成（工件脫模），控制在3min之內，以保證終壓溫度高于850℃。
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球形封頭的受力比橢圓形封頭和碟形封頭好；
球形封頭的計算厚度是相同條件下筒體計算厚度的一半；（依據是薄壁殼體的無力矩理論，大家可以查詢相關手冊或者教科書，老愚就不給大家展示了）
但是球形封頭的制造減薄量比橢圓形封頭和碟形封頭都要大一些，約15%。
知識拓展：GB/T 25198-2010《壓力容器封頭》的附錄J給出了橢圓形封頭和碟形封頭的制造減薄量，其與封頭的公稱直徑和壁厚相關。 次數用完API KEY 超過次數限制
