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發布時間：2021-03-23 19:46
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影響測力傳感器穩定性的因素
電阻應變計與應變粘結劑
電阻應變計應具有較佳性能，要求靈敏系數穩定性好，熱輸出小，機械滯后和蠕變小，應變量為1000×10-6時疲勞壽命可達108，電阻值偏差小，批次質量均一性好等。應變粘結劑應具有粘結強度大，抗剪強度高；彈性模量較大且穩定；電絕緣性能好；具有與彈性元件相同或相近的熱膨脹系數；蠕變和滯后小；固化時膠層體積收縮小等。粘貼電阻應變計時一定要嚴格控制膠層厚度，因為粘結強度隨膠層厚度的增加而降低。
制造工藝流程
應變式測力傳感器的工作原理和總體結構決定了，在生產工藝流程中有些工序必須手工操作，人為的因素對測力傳感器的質量影響較大。因此必須制訂科學合理并可重復的制造工藝流程，并在其中增加電子計算機控制的自動化或半自動化工序，盡量減少人為因素對產品質量的影響。
電阻應變片的組成復雜，是復合型制造產品，應變片的基材和應變銅質的組合千變萬化，一般，基材采用高分子薄膜材料，應變材質為高純度康銅。電阻應變片的品質不僅與基材材質和復合的金屬純度有關，而且與復合工藝、刻蝕技術及工藝、刻蝕化學材料及后處理工藝和材料等等因素相關。
貼片粘合劑的材質
電阻應變片貼片用粘合劑主要采用雙組分高分子環氧系列粘合劑，高分子化學產品的性能與各個組分的物理及化學指標密切相關。
密封膠的材質
在焊接技術及設備不充分的測力傳感器初期階段，均采用專用硅橡膠密封膠系列。硅橡膠具有長期化學穩定性，因此，防腐、防潮、耐老化、絕緣等各項性能優異。
測力傳感器的處理工藝有哪些？
恒溫時效法
恒溫時效即可消除機械加工產生的殘余應力，又能消除熱處理引入的殘余應力。LY12硬鋁合金在200℃高溫下恒溫時效時，殘余應力釋放與時效時間關系表明，保溫24小時，可使殘余應力下降50%左右。
機械法
機械法穩定性處理，多在測力傳感器電路補償與調整和防護密封后，基本形成產品時進行。主要工藝有脈動疲勞法、超載靜壓法和振動時效法。
脈動疲勞法
將測力傳感器安裝在低頻疲勞試驗機上，施加上限為額定載荷或120%額定載荷，以每秒3～5次的頻率進行5000～10000次的循環。可有效的釋放彈性元件、電阻應變計、應變粘結劑膠層的殘余應力，提高零點和靈敏度穩定性的效果極為明顯。
傳感器的精度：
（1）傳感器的精度應根據測量系統對測力傳感器的要求來選取。
（2）傳感器的綜合精度：&=(√(RL2 RR2 RH2 CP2))/4 ，傳感器線性度，滯后、重復性、蠕變、靈敏度溫度影響綜合值，傳感器的綜合精度高于系統精度2~3倍。
（3）傳感器靈敏度S，確定傳感器的分辨率，并確定系統分辨率。
安裝方法：
（1）固定方式：螺紋、平面、附件等固定方式。
（2）安裝空間：確定傳感器的尺寸要求：長度，寬度，外徑等。
