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不銹耐酸鋼，簡稱“不銹鋼”、“耐酸鋼”。在大氣、酸、堿、鹽或其它腐蝕性介質中具有 良好的抗侵蝕能力的合金鋼。具有較高的化學穩定性和良好的機械性能。所謂 不銹是指不易生銹或生銹量很少、生銹過程極慢，乃至根本不能察覺。

常用的不銹耐酸鋼主要是鉻鋼。常用的鎳鉻不銹鋼具有耐硫酸的腐蝕，在常溫及低溫下有很高的塑性及韌性，沒有磁性。

冷熱加工

大多數不銹剛均具有比較良好的熱塑性。但由于不銹鋼的導熱性不如碳鋼，所以加熱要比較緩慢，保溫時間要較長。鐵素體不銹鋼晶粒容易長大，加熱溫度應偏低。停止加工溫度應控制在800℃以下，并保證在較低溫度時有相當的變形量。馬氏體不銹鋼則應在熱加工后進行緩冷。再結晶退火的目的是為了恢復塑性,如果再結晶退火后晶粒不是特別粗大，就不會影響不銹鋼的耐蝕性。在冷加工過程中，由于奧氏體不銹鋼和半奧氏體不銹鋼等加工硬化傾向大，故須進行多次退火。

控制耐候板厚度生產的精度方法

　　厚度是耐候板的基本尺寸，厚度精度是耐候板極其重要的質量指標。為了獲得具有相同板差和不同板差的板，并提高耐候板的厚度精度和成品率，必須不斷開發和應用各種先進的自動厚度控制系統。當今耐候板軋制中使用的自動厚度控制系統有多種，包括電動自動厚度控制、液壓自動厚度控制、監控自動厚度控制、前饋自動厚度控制和精密測厚儀厚度控制系統等。耐候板軋機的耐候板厚度精度是指當它們用于工業生產時，通過在耐候板軋機上使用不同的自動厚度控制方法和方法，可以達到的厚度精度水平。耐候板的厚度精度可以在1990年之前達到.根據數據，它已經達到了大約525米。3按脫氧方法可分為沸騰鋼（F）、靜鋼（Z）、半鋼（b）和特殊鋼（TZ）。從1990年到1998年，耐候板的厚度水平得到了進一步提高，這可以達到更高的精度水平。