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發布時間：2020-12-07 07:40
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液壓機的安裝工藝方法和步驟介紹
(1)液壓機機座的找平。
①采用平墊鐵或斜度不小于1/10的成對斜墊鐵,將液壓機找平。
②墊鐵與基礎的接觸必須良好,與墊鐵接觸的基礎表面應鏟平或磨平
③每組墊鐵的總厚度要求:2000t以上的液壓機,不應小于60mm;2000t及以下的液壓機,不應小于40mm。
④墊鐵的工作面應經過加工,機座底面與墊鐵、墊鐵與墊鐵之間的接觸必須良好,局部間隙用塞尺檢查不應大于0.1mm。
(2)組裝組合橫梁。
①組裝組合橫梁時,接合面的接觸應良好,局部間隙用塞尺檢查不大于0.1mm,間隙的累計長度不應大于周長的1/5。
②連接螺栓的螺母端面與橫梁的接觸應良好,局部間隙用塞尺檢查不應大于0.05mm,間隙的累計長度不應大于周長的1/5。
③熱裝螺栓時,螺母的旋轉角度應符合技術文件的規定;無規定時,材料為40鋼的螺栓,其初拉伸應力可按80~100MPa計算
④定位凸臺和定位的鍵與鍵槽、鍵與梁的接觸應均勻,其接觸面積應大于75%。
為了防止四柱液壓機立式液壓缸或垂直運動的工作部件由于自重而自行下滑，可在液壓系統中設置平衡回路。即在立式液壓缸或垂直運動的工作部件的下行回路上設置適當的阻力，使其回油腔產生一定的背壓，以平衡其自重和負載并提高液壓缸或垂直運動工作部件的運動穩定性。要做好一臺液壓機固然需要經驗和技術，但是由于生產該機器的門檻并不是非常高，這也導致了近幾年來打包機，剪切機，屑并機的生產廠家不斷涌出。
四柱液壓機由單向順序閥組成的平衡回路，順序閥的調整壓力應該稍微大于工作部件的重量在液壓缸下腔形成的壓力。當換向閥位于中位時，液壓缸就停止運動，但由于順序閥的泄露，運動部件仍然會緩慢下降，所以這種回路適合工作載荷固定且位置精度要求不高的場合。由于停泵、換夾工件等原因，造成系統受沖擊次數較多，系統的正確操作就特別重要。
液壓機齒輪泵常見故障及排除
1、輸油量不足。
解決方法：驅動泵的電念頭轉向應符合要求，保證吸油管能進油。
樞紐題目：泵內機件、油液因摩擦、攪動和泄漏等能量損失過大，散熱機能差。
原因分析：一是吸油管或濾油器堵塞，二是油液黏渡過大，三是泵轉速太高，四是端面間隙或周向間隙過大，五是溢流閥
失靈。
2、壓力提不高。
解決方法：濾油器應常清洗，通油能力要為泵流量的兩倍。液壓機按結構可以分為四柱液壓機、單柱液壓機（弓形液壓機，C型液壓機），旋轉液壓機，桌面液壓機。
原因分析：油泵黏渡過高或過低，齒輪和側板等相對運動件摩擦嚴峻，郵箱容積過小，泵散熱前提差。
原因分析：一是端面間隙或周向間隙過大，溢流閥等失靈或供油量不足，樞紐題目是泄漏嚴峻，流量不足。
3、過熱。這五點題目樞紐的題目是吸油不暢，嚴峻泄漏及旁通回油。按用于可分為
五金成型機，五金成型機，保護膜裁切機，皮革壓印機，電子元器件沖壓成型機，塑膠切邊機等。
4、泵不打油
原因分析：泵轉向分歧錯誤，油面過低，濾油器堵塞。
樞紐原因：泵的密封工作容積由小變大時要通過油箱吸油，由大變小時要排油。
5、主要磨損件
原因分析：齒頂和兩側面，泵體內壁的吸油腔側，側蓋端面，泵軸與滾針的接觸處。油液黏度、泵的轉速、吸油高度等應按劃定選用，另外要檢查泵的配合間隙，檢驗溢流閥等元件。
