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              發(fā)布時間:2020-12-19 07:00  

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              強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器工作原理

                      青島藍(lán)清源環(huán)保強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是將溶液濃縮,溶劑氣體或使溶質(zhì)以晶體析出的方法。結(jié)晶是溶質(zhì)從溶液中析出晶體的過程 ,可以用來分離和提純幾種可溶性固體的混合物。答案如下:結(jié)晶的原理是根據(jù)混合物中各成分在某種溶劑 里的溶解度的不同,通過蒸發(fā)溶劑或降低溫度使溶解度變小,從而析出晶體。加熱蒸發(fā)皿使溶液 蒸發(fā)時,要用玻璃棒不斷攪動溶液,防止由于局部溫度過高,造成液滴外濺。當(dāng)蒸發(fā)皿中出現(xiàn)較 多的固體時,即停止加熱,例如用結(jié)晶的方法分離NaCl和KNO3混合物。在高溫作用下,由于溫度變化引起結(jié)晶器壁變形和附加熱應(yīng)力,同時引起結(jié)晶器材料的機(jī)械性能發(fā)生變化。不銹鋼多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器技術(shù)參數(shù),不銹鋼多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器技術(shù)參數(shù)



              ?什么樣的結(jié)晶器材質(zhì)比較好

              外殼:

              結(jié)晶器外殼可以采用鑄鐵、鑄鋼材料或者鋼結(jié)構(gòu)材料方式制造。

              外殼準(zhǔn)厚一般取8-15 mm。內(nèi)峽多采用導(dǎo)熱性能良好的紫銅或石墨加工而成.紫銅套厚度為5-25 mm。石墨套的厚度在3-15 m。

              鑄造扁錠多采用整體式結(jié)晶器。軼體式結(jié)晶器的外殼和內(nèi)套是一個整體,其內(nèi)壁工作面粗糙度要達(dá)到Ra1.6。并鍍以0.05-0.12 mm的硬鉻層。

              內(nèi)套:

              在結(jié)晶器所有構(gòu)件中.其內(nèi)套的工作環(huán)境是差的。其工作表面與高溫銅液直接接觸。另一側(cè)被水室中的水冷卻,兩側(cè)的高溫差達(dá)數(shù)百乃至上千度。因此內(nèi)套材料的選擇是結(jié)晶器設(shè)計的要素之一。

              作為結(jié)晶器的內(nèi)套材料。一般應(yīng)該滿足:

              ①具有良好的導(dǎo)熱性;

              ②具有足夠的強(qiáng)度和剛度,包括高溫下強(qiáng)度和剛度.以避免或者減少在反復(fù)激冷激熱工作條件下自身的變形,或者來自鑄錠因收縮等原因引發(fā)的應(yīng)力沖擊;

              ③具有足夠的耐磨性,包括采用表而鍍鉻等手段獲得的耐磨性;

              ④資源豐富,容易加工。

              紫銅是銅及銅合金鑄造結(jié)晶器內(nèi)套的主要材料。鉻青銅和銀銅雖然比紫銅具有更優(yōu)良的性能,但是由于價格比較高而受到了限制。

              石墨由于具有某些特殊的性能.例如耐高溫、與銅的不濕潤性和良好的自潤滑性等,因此得到了比較廣泛的應(yīng)用。

              在高溫作用下,由于溫度變化引起結(jié)晶器壁變形和附加熱應(yīng)力,同時引起結(jié)晶器材料的機(jī)械性能發(fā)生變化.產(chǎn)生蠕變現(xiàn)象。因此。在高溫條件下計算結(jié)晶器的工作壁厚度是比較復(fù)雜的。

              目前,普遍采用的圓結(jié)況,器內(nèi)套壁厚度為8-10 mm,結(jié)晶器的內(nèi)套一般采用15-30 mm。在腔體結(jié)構(gòu)布局合理的情況下,增加結(jié)晶器工作時的厚度,可以提高結(jié)晶器的使用壽命。不銹鋼多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器技術(shù)參數(shù),不銹鋼多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器技術(shù)參數(shù)


              青島藍(lán)清源環(huán)保科技有限公司

              即導(dǎo)流筒-擋板蒸發(fā)結(jié)晶器,也是一種晶漿循環(huán)式結(jié)晶器。蒸發(fā)結(jié)晶器器下部接有淘析柱,器內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒和筒形擋板,操作時熱飽和料液連續(xù)加到循環(huán)管下部,與循環(huán)管內(nèi)夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。加熱后的溶液在導(dǎo)流筒底部附近流入結(jié)晶器,并由緩慢轉(zhuǎn)動的螺旋槳沿導(dǎo)流筒送至液面。溶液在液面蒸發(fā)冷卻,達(dá)過飽和狀態(tài),其中部分溶質(zhì)在懸浮的顆粒表面沉積,使晶體長大。在環(huán)形擋板外圍還有一個沉降區(qū)。在沉降區(qū)內(nèi)大顆粒沉降,而小顆粒則隨母液入循環(huán)管并受熱溶解。晶體于結(jié)晶器底部入淘析柱。蒸發(fā)器濃縮的實(shí)質(zhì)是加熱廢水,由于水分子大量氣化,使溶質(zhì)得到濃縮,濃縮后的溶液回收利用,濃縮過程中產(chǎn)生的蒸汽冷卻、凝結(jié)成為去離子水。為使結(jié)晶產(chǎn)品的粒度盡量均勻,將沉降區(qū)來的部分母液加到淘析柱底部,利用水力分級的作用,使小顆粒隨液流返回結(jié)晶器,而結(jié)晶產(chǎn)品從淘析柱下部卸出。不銹鋼多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器技術(shù)參數(shù),不銹鋼多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器技術(shù)參數(shù)


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