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鋁合金表面處理有哪幾種方法？

1、化學氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質軟，具有良好的吸附性，可作為有機涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；

鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。

按膜層性質可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。

表面處理的技術分類

根據使用的方法不同，可將表面處理技術分為下述種類。電化學法這種方法是利用電極反應，在工件表面形成鍍層。其中主要的方法是：

其它方法主要是機械的、化學的、電化學的、物理的方法。其中的主要方法是：（一）涂裝，閑噴涂或刷涂方法，將涂料（有機或無機）涂覆于工件表面而形成涂層的過程，稱為涂裝，如噴漆、刷漆等。這種拋光方法具有設備簡單、不用電源，不受制件外型尺寸限制，拋興速度高和加工成本低等優點。（二）沖擊鍍，用機械沖擊作用在工件表面形成涂覆層的過程，稱為沖擊鍍，如沖擊鍍鋅等。（三）激光表面處理，用激光對工件表面照射，令其結構改變的過程，稱為激光表面處理，如激光淬火、激光重熔等。（四）超硬膜技術，以物理或化學方法在工件表面制備超硬膜的技術，稱為超硬膜技術。如金剛石薄膜，立方氮化硼薄膜等。（五）電泳及靜電噴涂。

鋁及鋁合金表面成膜處理

1.化學轉化處理

  鋁的化學轉化處理，如鉻化、磷鉻化或無鉻化的化學轉化等，通常作為有機聚合物涂裝的底層，有時候也作為鋁的終表面處理手段，其中以傳統的鉻化膜的耐腐蝕性較好。化學轉化處理鋁的化學轉化處理，如鉻化、磷鉻化或無鉻化的化學轉化等，通常作為有機聚合物涂裝的底層，有時候也作為鋁的最終表面處理手段，其中以傳統的鉻化膜的耐腐蝕性較好。由于化學轉化膜比較薄，其表面保護性能一般不如陽極氧化膜。雖然鉻化膜目前仍是正在采用的一種鋁的保護膜，為了消除化學轉化處理正從傳統的鉻酸鹽處理，轉向開發無鉻的化學轉化處理技術，或者采用不水洗的鉻酸鹽處理技術。