氧化鐵皮粘合劑生產基地【河北火云】

河北省火云生物技術有限責任公司專業生產制造金屬粉粘合劑，錳礦粉球團粘結劑，空氣氧化球團粘結劑，氧化鐵皮粘合劑，爐渣粉粘合劑，三氧化二鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團粘結劑等。 冶金工業礦渣微粉及含銅塵泥球團粘結劑新項目 我企業研發的球團礦粘結劑是選用高分子材料化工原材料、金屬催化劑、表面表面活性劑等配備而成。 1．高分子材料球團粘結劑（純膠），原材料水分含量低于2**、品位降低0.3**，溫開水調規章制度，能隨水滲入，與別的化學物質混和時，滲透性、透水性十分強，有利于脫膜，提升生球生產量，當膠體溶液水份揮發時，膠體溶液物體能堅固附在物塊表面，產生**的粘結力，可提升球團的抗壓強度， 減少球團的熱膨脹系數。抗壓強度≥2000N 1．復合性球團迅速粘結劑（原材料水分含量低于6**，須添加5—8**的防潮劑/噸，開水調配）封口膠能快速添充在原材料顆粒物的空隙中，以其塑性變形使生球表面產生硬實機殼，當生球接到沖擊性時不會粉碎，提升生球的落下來抗壓強度?？箟簭姸取?000N。 2．銹化球團粘結劑（原材料水分含量低于5**，涼水調配）該粘結劑是由化工原材料配置而成，是冷固球團造成化學變化，使球團土體、空氣氧化、干躁、不減少球團品味。球團務必添加5—10**生鐵銷?？箟簭姸取?500N。屬于多棱多邊形的，按技能理論推算，它的打仗面及翹角多，容易形成構架，在燃燒及冶煉中天然性好，但是在加工模具中難度比力大，許多企業工藝加工搞不了，因此市場大多以園形為主。 3．焦末及非金屬材料粉末狀成形粘結劑，該粘結劑具備耐熱性能（1000℃），成形抗壓強度高，固定不動碳減少低于0.3**,有機化學特異性強。抗壓強度≥1000N，圓筒篩≥75**。

對球團生產配加復合粘結劑和膨潤土進行了對比試驗。結果表明,復合粘結劑的成球性能遠優于膨潤土,能大幅度降低膨潤土配比(由2.56%降低至1.46%),提高了球團礦品位(上升0.77%),配加復合粘結劑的生球能滿足包鋼球團生產要求。

1前言球團礦作為高爐煉鐵的酸性爐料,要求其品位高,抗壓強度好,冶金性能優良。包鋼目前有1臺162m2帶式焙燒機和4座8m2豎爐,球團生產所用原料為70%再磨再選鐵精礦 30%外購無氟鐵精礦,采用膨潤土作粘結劑,所生產的球團礦品位維持在62%左右。為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻，并且保證高爐的透氣性，需要把選礦工藝產出的鐵精礦制成10-25mm的塊狀原料。由于膨潤土中SiO2、Al2O3含量高,當

球團的生產工藝流程關鍵是原材料的提前準備、調料，混和和造球（對輥壓球機）。金屬材料粉礦的壓制生產制造球團的全過程能夠 當做是持續成形全過程。它剛開始于粉礦被咬入的橫截面，完畢于兩軋輥管理中心連線的軋出橫斷面。粉礦的造球全過程關鍵是靠粉礦與對輥表層中間的滑動摩擦力功效及其粉礦顆粒物間的滾動摩擦力和粘接劑功效使粉礦被持續咬入并成形。針對冷土體球團，一般選用的壓球團機對輥車成形機，它由一個投料箱和2個對輥型輪構成。在2個對輥型輪中，一個是固定不動型輪，另一個是充壓型輪。無機粘結劑的應用存在的主要缺點是，抗壓強度只有600--1000n/球左右，造成不能規模生產，同時，有害雜質增加，球團全鐵品位偏低，只適于小高爐的使用，不適于鋼鐵工業精料的要求。成球混和料經投料箱在A處添加到球窩內，伴隨著型輪旋轉，球窩內的原材料在B處開展預應力張拉，到C處開展后壓制，壓制好的球團處D處和E處出模，從球窩中滑脫。