橡膠柱加工廠生產基地「在線咨詢」

橡膠制品的硫化后處理

    橡膠制品在硫化完成后往往還需要進行某些后處理，才能成為合格的成品。這包括：①橡膠模具制品的去邊修整，使制品表面光潔、外形尺寸達到要求；氟橡膠是以其在阻燃性（離火自熄性）、優異的氣密性（真空度可達1。② 經過一些特殊工藝加工，如對制品表面進行處理，使特種用途的制品的使用性能有所提髙；③對含有織物骨架的制品如膠帶、輪胎等制品要進行熱拉伸冷卻和硫化后在充氣壓力下冷卻，以保證制品尺寸、形狀穩定和良好的使用性能。

一、模具制品硫化后的修整

   橡膠模具制品在硫化時，膠料畢然會延著模具的分型面等部位流出，形成溢流膠邊，也稱為毛邊或飛邊，膠邊的多少及厚薄決定于模具的結構、精度、平板硫化機平板的平行度和裝膠余膠量。現在的無邊模具生產的制品，膠邊特別薄， 有時起模時就被帶掉或輕輕一擦就可以去掉。熱塑性橡膠具有普通硫化膠的類似物性，但不需硫化，可與熱塑性樹脂一樣，用普通塑料加工方法成型，制品可回收再加工而不失其基本性能。但這種模具成本較高，易損壞，大多數橡膠模制品在硫化之后都需要修整處理。

三元乙丙橡膠是乙烯、和少量的非共軛二烯烴的共聚物，是乙丙橡膠的一種，以EPDM（Ethylene Propylene Diene Monomer）表示，因其主鏈是由化學穩定的飽和烴組成，只在側鏈中含有不飽和雙鍵，故其耐臭氧、耐熱、耐候等耐老化性能優異，可廣泛用于汽車部件、建筑用防水材料、電線電纜護套、耐熱膠管、膠帶、汽車密封件等領域。天然橡膠在彈性、強度和加工性能及綜合性能方面優于合成橡膠，但在耐溫、耐腐蝕、耐溶解等性能上則不如合成橡膠。

橡膠共混的主要目的是改善現有橡膠性能上的不足。例如天然橡膠，因具有良好的綜合力學性能和加工性能，被廣泛用應用，但它的耐熱氧老化性、耐臭氧老化性、耐油性及耐化學介質性欠佳。獨特的配方設計使三元乙丙橡膠密封條具有優越的抗老化、耐高低溫及耐化學藥藥品性性能，具有良好的彈性和抗壓縮變形性，長期使用不會龜裂或變形，在-50度至120度之間都能維持其原有的高密封性能。多數合成橡膠的加工性能較差，力學性能也不理想，常給橡膠制品廠家的生產帶來困難，這些合成橡膠與天然橡膠摻混使用，性能互補，特別是改善了合成橡膠制品的加工性。輪胎的各部分膠料廣泛采用NR、SBR、BR等并用，又如用90/10的CR/NR共混膠制造V形膠帶，NR不僅改善了CR在混煉和壓的粘輥現象，也改善了膠帶的耐低溫性能。