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              發布時間:2020-07-15 18:27  

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              頭坯件的一步旋壓成形和兩步旋壓成形也有區別。一步法是將頭坯在紡紗機上一次夾緊并紡成頭產品。兩步方法是將頭坯在鼓式壓機和操作機上壓制成球形冠形,然后在紡紗機上翻轉頭坯,形成頭產品。與兩步法相比,一步法具有以下優點:

              1.占地面積小,廠房和基礎設施投資少;

              2.操作人員少,生產率高;

              3.工藝設備更少;

              4.由于一次裝夾,成品頭尺寸精度高,橢圓度小。



              定位裝置:主傳動齒輪、軸、螺桿、螺母、導桿等。該裝置中,主電機支架安裝在機體中心,冷壓頭坯自動對中裝置安裝在機架中間,保證冷壓頭坯自動對中。

              旋臂機構:通過變頻電機加減速器和齒輪的傳動,其動力傳遞給旋臂裝置,旋臂裝置使裝置繞立柱轉動,并將成型的冷壓頭從液壓機中部送到液壓機外部。

              下料裝置:回轉臂機構送至液壓機外部的冷壓封頭由裝置中的取料機構取出,分別送至下料站二和下料站三,經質量檢測和堆垛后由出料小車運出。



              上梁內設有主油缸組件,拉伸滑塊和壓邊滑塊安裝在上梁和下梁之間,拉伸滑塊的上平面通過螺栓與主油缸組件連接,拉伸滑塊的下平面設有拉伸模具連接筒,連接筒由快換油缸夾緊, 壓邊缸安裝在拉伸滑塊內,拉伸滑塊下端通過法蘭與壓邊滑塊連接,壓邊滑塊內安裝有快換模圈裝置。 下橫梁內設有頂出旋轉裝置,用于拉伸完成后對工件進行頂出和旋轉加油,下橫梁的上平面設有活動工作臺及其升降夾緊裝置、定位裝置和配合檢測裝置。低溫塑性變形時,金屬的硬度和強度增加,而塑性和韌性隨著變形的增加而降低。




              不銹鋼封頭的缺陷及原因分析

              對于旋壓頭,坯料在壓制過程中由壓頭連續錘打。厚度減小量大于沖壓頭,壁厚均勻性差。只要過程被適當地控制,過程變薄就可以被控制。變薄超標的主要原因是:一是壓邊力過大,拉坯自由度小;但缺點是深度大,直徑小時,整體沖壓困難,大直徑采用分瓣沖壓其拼焊工作量也較大。其次,毛坯和模具光滑度差,潤滑效果差,導致毛坯抗拉強度大,拉伸效果差

              封頭是壓力容器上的端蓋,是壓力容器的一個主要承壓部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形壓力容器的上下底,二是管道到頭了,不準備再向前延伸了,那就用一個封頭在把管子用焊接的形式密封住。


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