全制程生產加工多重優惠“本信息長期有效”

DIP治具

DIP治具是在電子廠流水線生產時輔助插件焊接的一種工具，用來大大提高插件焊接的效率和質量，從而實現電路板批量加工。一般是用在波峰焊生產線上，也有人用在手錫爐上。

dip是smt的后續工作。pcb板經過smt貼片以后，在經過回流爐，ict以后，就會到dip段。dip就是插件，有人工插件，或是機器插件。dip治具可以分類為紅膠工藝和錫膏工藝，一般紅膠工藝的dip治具比較好加工，只需要把所有的貼片和插件全部露在外面錫膏工藝的dip治具比起紅膠工藝的dip治具要難加工一點，需要把貼片部分擋住，防止錫波沖上去把貼片融掉。而插件部分就需要露出來

單排針設計的先進性

單排針的發展應向小型化，由于很多產品面須面對更小和輕便的發展,針對間距和外觀大小,高度都有一定的要求,這對產品的要求就會更加精密,如線對板的良好選擇小間距0.6mm和0.8mm，高密度、高速傳輸、高頻方向發展。小型化是指單排針中心間距更小，高密度是實現大芯數化。單排針的作用是在電路內被阻斷處或孤立不通的電路之間，起到橋梁的功能，擔負起電流或信號傳輸的任務。通常與排母配套使用，構成板對板連接;或與線束配套使用，構成板對線連接;亦可獨立用于板與板連接。

目前印制板的品種已從單面板發展到雙面板、多層板和撓性板；結構和質量也已發展到超高密度、微型化和高可靠性程度；新的設計方法、設計用品和制板材料、制板工藝不斷涌現。近年來，各種計算機輔助設計(CAD)印制線路板的應用軟件已經在行業內普及與推廣，在專門化的印制板生產廠家中，機械化、自動化生產已經完全取代了手工操作。

特點：PCB之所以能受到越來越廣泛的應用，是因為它有很多獨特的優點，大致如下： 可高密度化多年來，印制板的高密度一直能夠隨著集成電路集成度的提高和安裝技術的進步而相應發展。高可靠性通過一系列檢查、測試和老化試驗等技術手段，可以保證PCB長期(使用期一般為20年)而可靠地工作。 可設計性對PCB的各種性能(電氣、物理、化學、機械等)的要求，可以通過設計標準化、規范化等來實現。這樣設計時間短、效率l高。