江門立式深孔鉆速度免費咨詢 臺銘數控深孔鉆

對于采用脈沖振動的單刃深孔鉆削，顯著提高進給速度也是可以的。采用整體硬質合金結構的單刃深孔鉆(直徑為3mm)加工鋼(42CrMo4)時進給速度可以毫無困難地達到Vf = 400 mm/min，并且工藝過程是相當可靠的。對于較大的鉆頭直徑，例如8mm這樣的直徑，在加工16MnCr5合金鋼時，實現的進給速度可以達到Vf =800 mm/min。在這里，單刃深孔鉆削工藝普遍采用的冷卻潤滑液和其流量、壓力和溫度也適用于采用脈沖振動的單刃深孔鉆削。

Deeg先生著重指出：“跟常規的深孔鉆削相比，在加工時我們可以在提高進給速度的同時而顯著地降低轉速。減少了切削時間和增加了有利的使用條件，可視工件材質的情況而不同程度地延具的使用壽命。”

相對來說，斜床身數控車床的缺點是制造難度高，床身重，X向需要伺服電機帶剎車功能，關鍵的就是成本高。國內目前制造業以低端產品居多，對機床的精度要求不高，購買機床時價格因素占主要地位。便宜就是硬道理。

地球是圓的，世界是發展的。作為機床從業人員，我們要用發展的眼光來看問題。中國制造業的發展日新月異，從天上的飛船，到地下的高鐵，已經沒有中國人造不出來的產品。中國制造必然成為，對高精度機床的需求將會越來越大，斜床身數控車床市場占有率的上升也是必然的趨勢。

各類型數控切割機的特點及其應用情況

1.數控火焰切割機，切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。

2.數控等離子切割機，等離子切割具有切割領域寬，可切割所有金屬板材，切割速度快，，切割速度可達10m/min。等離子在水下切割能消除切割時產生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場合的環境。采用精細等離子切割已使切割質量接近激光切割水平，目前隨著大功率等離子切割技術的成熟，切割厚度已超過100mm，拓寬了數控等離子切割機切割范圍。

4.2.2設定數控車床的工件坐標系

工件坐標系是編程時使用的坐標系，又稱編程坐標系，該坐標系是人為設定的。建立工件坐標系是數控車床加工前的的一步。不同的系統，其方法各不相同。

1.西門子802S系統工件坐標系的建立方法

(1)轉動刀架至基準刀(如1號刀)。

(2)在MDA狀態下，輸入T1D0，使刀補為0。

(3)機床回參考點。

(4)用試切法確定工件坐標原點。先切削試件的端面。Z方向不動。若該點即為Z方向原點，則在參數下的零點偏置于目錄的G54中，輸入該點的Z向機械坐標值A的負值，即Z=-A。若Z向原點在端面的左邊 處，則在G54中輸入Z=-(A )，回車即可。同理試切外圓，X方向不動。Z方向退刀，記下X方向的機床坐標A，量直徑，得到半徑R，在G54的X中輸入X=-(A R)，回車即可。