精密磨床加工報價高性價比的選擇,無錫三廣眾成精工

外圓磨床和無心外圓磨床之間的關系

    加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床。工件支承在頭架和尾座的兩d尖之間，由頭架的撥盤帶動旋轉作圓周進給運動。數控內圓磨床主要用于盆齒類及大型軸承套圈類零件內孔、端面磨削，保證內孔與端面的精度。頭架和尾座裝在工作臺上，可作縱向往復的進給運動(見機床)，工作臺分上下兩層，上工作臺可調整一個不大的角度，以磨削圓錐形表面，裝有高速旋轉砂輪的砂輪架，則作橫向進給運動，大型外圓磨床為了減小機床長度，一般工作臺固定不動，而由砂輪架作縱向往復運動和橫向進給運動，外圓磨床的磨削精度一般為:圓度不超過3微米，表面粗糙度Ra0.63～0.32微米;外圓磨床則分別可達圓度0.1微米和Ra0.01微米。

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?磨床秘訣：模具研磨中砂輪的應用

我們今天探討的內容就是研磨中的一些x的動態。我們把模具研磨稱為工具磨，因為這個行業已經習慣了這種叫法。

工具磨同其他磨削不同之處在于：完全靠手動磨床加工，所以操作工的技術水平起了致關重要的作用，其中，砂輪粒度的選擇、砂輪修整的程度判定、手動進給的量的控制等等，都憑經驗來確定。

工具磨一般分為三大類，粗磨、精磨和清角。

（1）粗磨。通常選用46#粒砂輪，主要是將切割下來的工件磨到要求的尺寸，達到所需的平面度和光潔度即可。

（2）精磨。通常選用100#或120#砂輪，除了精磨平面外，有時還要磨出一定的槽形，對砂輪的形狀保持性也有較高的要求。

（3）清角。即將320#專用砂輪修到很薄的厚度，如0.02mm，然后切出槽，再進行修整，需要將槽的底徑清到R0.03mm。

對于粗磨和精磨，研磨工藝已經基本標準化。但是，還是有新的材料出現需要不同型號的砂輪來有效的磨削。例如，標準模具材料為SKD11和SKD61，隨著成本降低的要求，國產材料在逐步被采用。磨削深度和縱向進給量越大，塑性變形越大，從而增大了表面粗糙度值。常采用的是Cr12MoV和W6Mo5Cr4V2Al，當磨削這些國產材料時，會發現常規的砂輪損耗會加大，那是因為材料的切削性能和硬度有了改變，這時需要相應調整砂輪的磨料種類和硬度，以發揮好的磨削效果。如果有這方面的需求，可以聯絡到諾頓砂輪的專業技術人員進行溝通，我們會為不同的用戶量身打造合適的產品來提高磨削的效率，并延長砂輪的使用壽命。

因為工具磨砂輪除了常見的38A白剛玉系列外，還有32A單晶剛玉系列和SG陶瓷剛玉系列，根據不同的材料，我們會選擇不同磨料的砂輪。用一種砂輪去磨削所有的材料往往得不到好的效果。

?內圓磨床數控系統加快汽車零部件生產率

隨著上世紀的計算機進入前加萬戶，內圓磨床的數控系統也有了突破性發展，人們越來越覺得數控系統給我們的工業、生活帶來很大的好處，計算機行業的發展是得內圓磨床數控系統具有更大的柔性和開放性，使得數控系統的重構和擴展，降低了系統的成本。

內圓磨床的數控系統有一下特性：

1）可互換性，構成系統的各硬件模塊、功能軟件的選用不受單一供應商的控制，可根據功能、可靠性、性能要求相互替換，不影響系統整體的協調運行;

2)可伸縮性，內圓磨床的數控系統的功能、規模可以靈活設置，方便修改。控制系統的大小(硬件或軟件模塊)，可根據具體應用增減;

3)可移植性，系統的功能軟件與設備無關，各種功能模塊運行于不同的控制系統內，即能運行于不同供應商提供的硬件平臺上;

4)可擴展性，內圓磨床數控系統的用戶或二次開發者能有效地將自己的軟件集成到NC系統中，形成自己的專用系統，功能的增減只需功能模塊的裝卸;

5)可互換性，通過標準化接口，通信和交互機制，使不同功能模塊能以標準的應用程序接口運行于系統平臺之上，并獲得平等的相互操作能力，協調工作。

內圓磨床的數控系統的將來發展將是可互換、可移植、可擴展的智能數控系統，當我們購買機床時不得不考慮以后的數控內圓磨床系統升級換代的需求，由于數控內圓磨床的系統由以上特性，將會使以后的內圓磨床跟便于升級換代。

?內圓磨床的七大特點

內圓磨床的七大特點

機床的進給及補償,由二個互不干涉的傳動機構執行.進給系統具有定程磨削功能,采用手動或液動二種進給方式。

機床設有快跳機構，因此退出砂輪進行測量或修整后不必重新手動對刀。

工作臺快退設有中停裝置，快退距離可按需要調整，以減少輔助時間。

工作臺起動手把設有安全聯鎖裝置，確保裝卸和測量工作時的安全性。

機床砂輪軸g轉速為24000轉/分，以提高磨削小孔。

用戶特殊訂貨。可改裝電主軸變頻調速以磨削小直徑內孔。

本機床設有端面磨削裝置，能保證工件內孔與端面的垂直度。