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油罐浮頂

單盤(pán)式浮頂。由環(huán)形頂板和底板，外側(cè)板和內(nèi)測(cè)版組成的艙室，在該藏室內(nèi)設(shè)置徑向隔板將其分隔成若干個(gè)獨(dú)立板的艙室，每個(gè)艙內(nèi)設(shè)有筋板及型鋼桁架，起加固作用。浮艙內(nèi)側(cè)板包圍的圓形部分是單盤(pán)頂板，單盤(pán)板與浮艙通過(guò)環(huán)形角鋼相連接。部分大型浮頂罐單盤(pán)式浮頂頂板底部設(shè)多道環(huán)形叫鋼圈加固，提高浮頂剛性，增強(qiáng)抗“風(fēng)震”能力。每個(gè)獨(dú)立的浮艙頂部都設(shè)有一個(gè)檢查人孔，以便施工或正常使用時(shí)進(jìn)入艙內(nèi)檢查，維修。

100噸水泥罐供貨商

水泥罐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

油罐通道和通道口

通道用來(lái)溝通各罐室，也是布置各種工藝管路的地方。主通道的進(jìn)出成為通道口或洞口，支通道溝通罐室和主通道。從通道口到個(gè)罐室之間的主通道稱(chēng)為引洞或引道，引道兩側(cè)不布置油罐。主通道上部和側(cè)部的自然防護(hù)厚度應(yīng)在30m以上，因此，通道一般選在山高體肥，山坡陡峭，溝形彎曲，支溝較多，巖石堅(jiān)固，整體性好，隔水性好，地下水不多，自然偽裝條件好的山體內(nèi)。山高體肥，通道軸線沿山脊走，能保證有足夠的防護(hù)厚度和儲(chǔ)油容量，同時(shí)能滿(mǎn)足自流發(fā)油的工藝要求；山坡陡峭，坡度在30。以上，不僅可以縮短引洞長(zhǎng)度，提高通道口部和防護(hù)能力，同時(shí)可大大減小命中彈的垂直侵襲力；溝形彎曲，有利于隱蔽；支溝較多，有利于儲(chǔ)油量大時(shí)，在同一主溝的幾條支溝內(nèi)布置通道；巖石堅(jiān)固，整體性好，則可增強(qiáng)防護(hù)能力，有利于安防較大容量的油罐，并減少通道和罐室的被覆投資；隔水性好，地下水不多，有利于通道防潮；自然偽裝條件好，則利于儲(chǔ)油安全。
通道口一般選在坡度較陡，石質(zhì)完整，巖層較厚的地方。這樣不僅防護(hù)能力強(qiáng)，也可縮短引洞長(zhǎng)度，減少口部的明墊長(zhǎng)度和邊坡工程量，且易于洞口偽裝。其數(shù)量一般不少于兩個(gè)，并布置在不同方向上。并且，上下通道口部各設(shè)一道鐵柵門(mén)，兩道防護(hù)門(mén)，一至二道防潮密閉門(mén)。
主坑道和通向操作間的支坑道，通常采用相同的形勢(shì)，尺寸和被覆結(jié)構(gòu)，以方便施工。坑道頂部作成圓弧拱，拱的矢高通常為坑道跨度0.25倍，坑道的凈高和凈跨常取3m，邊墻的高度不應(yīng)小于202m。坑道被覆的厚度常取200-330mm，側(cè)墻常用混凝土預(yù)制塊砌筑或用素混凝土整體現(xiàn)澆，坑道拱頂采用混凝土現(xiàn)澆建造，坑道地坪的建法是先鋪60-80mm碎石，鋪平后泥砂漿。為排水方便，坑道地坪縱向刷成0.5﹪-1﹪的坡度，坡向洞口。

水泥罐的性能

1、密封結(jié)構(gòu)

水泥罐使用了特種密封條，可耐200度高溫。密封條壓實(shí)之后加以巧妙的設(shè)計(jì)，原料一次打入筒內(nèi)，粉塵會(huì)自動(dòng)鉆進(jìn)細(xì)小的縫隙內(nèi)，起到很好的自封效果。

2、品質(zhì)優(yōu)良

結(jié)構(gòu)合理，防腐性能強(qiáng)，罐體使用高強(qiáng)度特種螺栓聯(lián)接，外觀簡(jiǎn)約大氣。

3、生產(chǎn)交付快速

筒倉(cāng)全部實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)模塊化流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)周期短，可確保超快速交付。

4、運(yùn)輸方便

針對(duì)水泥罐的特殊性，研制了分體式支腿結(jié)構(gòu)，即四根支腿均使用法蘭盤(pán)、強(qiáng)化螺栓、斜撐等結(jié)構(gòu)組件，再長(zhǎng)的支腿均也可以自由的拆裝、組合。這樣，除了在安裝時(shí)替您省工之外，更能便于運(yùn)輸、節(jié)約運(yùn)輸成本，從而進(jìn)一步的為您省錢(qián)！