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開槽機主要用于瀝青、水泥路面路面修補、排放水管、煤氣管、電線管和光纜管。通過輪盤鋸快速將路面切割成均勻的凹槽，形成新的結(jié)合面。優(yōu)化灌縫材料與縫槽的接觸層面，加強灌縫材料與縫槽側(cè)壁粘結(jié)的緊密性。整機構(gòu)造，由一臺小型的滑移裝在、輪盤鋸附件構(gòu)成。

特點：開槽機體積小重量輕，操作方便，自帶動力，野外施工不用為外界電源而煩惱。開槽機能夠輕易、、快速地在瀝青和水泥路面沿任意縫開出寬度5~25厘米，深度15~80厘米的封縫槽。

數(shù)控開槽機的優(yōu)點：數(shù)控開槽機具有高精度的數(shù)控機床，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機床。數(shù)控開槽機適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費用。數(shù)控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當(dāng)量，而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行曲補償，因此，數(shù)控開槽機機床定位精度比較高。加工質(zhì)量穩(wěn)定，可靠，加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。

開槽機調(diào)試數(shù)據(jù)：1.打開開槽機控制系統(tǒng)，點擊左上角文件—機器設(shè)置—控制參數(shù)設(shè)置—系統(tǒng)設(shè)定，把“調(diào)高回原點前檢測開槽負限位”前面的對號去掉（如果已去掉不用動），右側(cè)的數(shù)據(jù)，把“調(diào)高會原點前移動”的數(shù)據(jù)改為“8”。2.在控制參數(shù)設(shè)置—專用IO接口設(shè)定，去掉0軸和2軸的專用接口使能的對號，只留下1軸專用接口的對號。3.打開開槽機控制系統(tǒng)，在右邊的參數(shù)里，勾選定量移動，距離輸上500，然后點擊開槽夾緊，在進料開始的時候，做一個標(biāo)記，然后再點開槽夾緊，松開夾料，按一次送料按鈕，停止以后，量一下實際長度，點開文件—機器設(shè)置--控制參數(shù)設(shè)置—運動參數(shù)—校準(zhǔn)，在實際移動距離一欄，輸上實際移動距離*2的數(shù)字（比如實際移動502，在該欄上輸入1004），點擊計算，每毫米脈沖會自動出現(xiàn)一欄數(shù)字，然后點擊確定，然后點擊保存。然后如果精度不準(zhǔn)，重復(fù)以上步驟，直到達到相應(yīng)的精度，然后取消定量移動的勾選。4.測深度，打開開槽機控制統(tǒng)—調(diào)高上行—復(fù)位—試刀，看開槽深度，如果深度淺，修改復(fù)位后補償?shù)臄?shù)字，切記要0.1或者0.2來增加，然后重復(fù)上述步驟，達到滿意的切割深度；如果深度深了，也修改復(fù)位后補償?shù)臄?shù)字，一點點的減少該數(shù)字，達到滿意的切割深度為止。5.機器調(diào)試完畢，點擊文件—導(dǎo)入，導(dǎo)入要切割的圖形或文字，任意位置單擊右鍵—拾取外包軌跡，在開始開槽處，雙擊左鍵，出現(xiàn)數(shù)字，然后單擊右鍵，點擊確定。在右側(cè)位置會出現(xiàn)軌跡總長度等其他數(shù)據(jù)，點擊開始，開始正常工作。