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在水泥行業，隨著新排放標準的實施，粉塵排放量要求被控制在20mg/Nm3（部分地區15mg/Nm3）以下，對于水泥企業而言，進一步降低粉塵排放已經勢在必行。

然而，水泥行業除塵需要考慮的卻并不僅僅在于降低粉塵排放量。當前，受固定資產投資增速放緩影響，水泥行業形勢下行，市場競爭日趨激烈，成本控制也日益重要，由于除塵濾料更換動輒數百萬，且劣質濾材帶來的空氣阻力問題也會增加電耗成本，因此濾材產品的選擇已經成為水泥企業降低環保成本的關鍵。離線清灰的工作過程是：關閉要清灰袋室的離線閥門—停止袋室過濾—由脈沖閥噴射壓縮氣體—剝離濾袋上黏附的粉塵—打開離線閥門，再次進入過濾狀態。

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清灰次序對清灰效果、出口濃度排放、回灰粉塵粗細均勻都有影響。氣箱脈沖袋除塵器和長袋行脈沖袋除塵器影響不同。

氣箱脈沖袋除塵器大多是按照袋室順序依次清灰，對于大型氣箱脈沖袋除塵器，將傳統的以袋室順序清灰的方式改由前后袋室交錯方式清灰，可以使收下的粉塵在回灰過程中實現粗細均勻，避免回灰粗細不均對產品質量的影響。山東某礦渣微粉生產線起初回灰時粗時細，影響了產品質量，當初不知何因，后通過清灰次序的改變解決了粗細不均問題，才明白了其中的緣由。改造完成后，電袋復合除塵器的主要結構組成可大致分為：電區除塵部分、袋區除塵部分、出氣煙道、旁路系統、篦冷機噴水降溫系統及其它部分。

袋式除塵器的除塵效率好是和濾料分不開的,濾料性能和質量的好壞，直接關系到袋式除塵器的好壞和使用壽命的長短。濾料的性能和質量也促進袋式除塵技術進步。從國內這幾年的水泥工業應用情況來看，現有濾料的性能和壽命都能滿足新型干法窯用戶的要求。

節能減排是水泥工業永恒的主題，水泥結構調整，大量新上的新型干法水泥生產線，具有工藝先進、設備優良，企業規模比較大，有利于對、粉塵的控制；新修訂的國家標準GB4915-2004《水泥工業大氣污染物排放標準》是任何水泥廠都必須執行的。有些城市和地區的標準嚴于國家的標準，排放濃度提高到30mg/Nm3，甚至10mg/Nm3；隨著新標準的實施，水泥企業尤其是重點地區企業對窯頭、窯尾除塵器進行了改進。廣東、四川、江蘇、河南等省，新上的工藝線均要求從原料處理到產品采用袋式除塵器，同時，全國各省、市逐步在大、中型水泥生產線安裝在線監測儀器，隨時監控和粉塵的排放。