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發布時間:2021-09-07 16:14  
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鐵礦粉球團是近幾年推出的一種新型爐料,因其生產使用過程具有環保節能的特性,廣泛應用于鋼鐵、鐵合金企業代替塊礦用于冶煉。成分:主要原料棉花、腐殖酸等,加酸、堿等溶劑經一系列化學反應而成。冶金球團的制備是冶金工藝的重要組成部分,它不僅能夠改善物料的冶金物理化學性質,還是實現工業固體廢棄物資源化利用與循環經濟的重要途徑。因此,球團技術是實現節能、環保與利用廢棄資源的重要途徑。
一、球團粘結劑性能特點
該粘結劑由高分子材料及多種化工原料聚合反應復配而成,球團產品達到入爐應用要求。膠體性質:復合型粘結劑遇水后形成具有一定濃稠度和粘結力的淺灰色膠體,膠體穩定性強,具有高吸水性和粘結性,不易分解。該粘結劑適用于冶金行業各種礦粉原料及的成型造塊,同時適用于含鐵塵泥廢料的成型造粒;所制備的冷壓球團也廣泛用作高爐、直接還原爐、化鐵爐、礦熱爐等爐料。該項目已通過經河南省科技廳鑒定。國內多家鋼鐵企業、鐵合金企業、冶金輔料加工企業應用。
二、粘結劑特點
1、使用方便:按比例將原料、粘結劑、固化水混合攪拌即可成型;一噸粘結劑可加工球團50噸(礦粉配加除塵灰、氧化鐵皮粘結劑添加量為2-
5%);
2、性能優異:成型率高達98%,濕球2米高下落不散,球團強度1000N/球以上;鋼渣磁選粉、除塵灰、鐵鱗生產的冷固球團完全可作小高爐爐料使用。
3、使用礦粉球團冶煉,爐料透氣好,避免噴爐現象發生。配加焦粉生產含碳礦粉球團節約焦炭15%、節電、降低粉塵,品位不下降。
壓球用鉻礦粉粘結劑成本低與原砂加水混碾,不需配加任何附加物就能獲得足夠的干、濕強度,給制芯操作帶來極大的方便。烘干時間短,有利于節能,提高工作及設備利用率。發氣量低、發氣速度慢、發氣時間短、透氣性好,特別是有利于消除鑄件氣孔和缺陷。獨特良好的潰散性和退讓性,使鑄件不易出現裂紋,容易脫砂清理,用該產品不需增加設備,不需改變原來的工藝條件,其配比、混碾、制芯、烘烤過程與陶土相似。2、高爐煉鐵:適用于各種鐵礦,生產自燒性、酸、堿性和含碳球團。
粘結劑在工業型鐵粉、礦粉粘結中,按一定比例與原料摻加到一塊攪拌均勻,然后加水濕化,經成型及成型后烘干機可得鐵粉球。由于粘結劑本身不含硫、磷等有害成份,該產品除原料本身所含的元素外,無其他不利于冶煉生產的有害元素,所以在冶煉鋼鐵生產過程中無腐蝕等作用。煉鐵工業中硫是生鐵冶煉的有害成份之一,也是焦碳燃燒時生產的有害氣體的一部分,該產品在燃燒過程中,不會有硫份的產生及擴展,(因煉鐵過程中,硫分的來源有80%以上來自焦碳)所以這是一項至關重要的指標。該產品科技含量高、性能好、質量優、效果顯著。鋼鐵廠、球團廠或鑄造廠使用該粘結劑粘結。可提高球團礦鐵品位和改善冶金性能,為高爐增鐵節焦創造條件,還原度提高4%,軟溶性能也有一定程度改善。冶煉增產2.5%,降焦0.4%且具有高比表面積,極強的吸濕性,粘結性和離子交換性。作為粘結劑可生產出滿足冶煉要求的球團礦。使用方法簡便,將原料和粘結劑混合攪拌3—4分鐘,然后加水濕化(水分在18%—20%之間),再繼續攪拌8—10分鐘即可進成型機成型、烘干等工藝程序。一般來講有機類粘結性能好,機械強度高,但熱態強度和熱穩定性較差,有些防水性較差。
我公司研制的壓球用鉻礦粉粘結劑成本低是采用高分子化工原料、催化劑、表面活性劑等配置而成。
1.高分子球團粘結劑(純膠),物料含水量小于2%、品味下降0.3%,溫水調制度,能隨水滲透,與其他物質混合時,分散性、滲透性非常強,有助于脫膜,提高生球產量,當膠體水分蒸發時,膠體粒子能牢固附在物體表面,形成極強的粘結性,可提高球團的抗壓強度, 降低球團的膨脹系數。3、使用該粘結劑不用再添加膨潤土等附料,不降低球團品位、原料免消化、免燒結、免烘干、一次性成球、節省冶煉溶劑、能能耗成本。抗壓強度≥2000N
1.復合型球團快速粘結劑(物料含水量小于6%,須加入5—8%的干燥劑/噸,熱水調制)膠粒能迅速填充在物料顆粒的間隙中,因其塑性使生球表面形成堅硬外殼,當生球收到沖擊時不至于破碎,提高生球的落下強度。抗壓強度≥2000N。
2.銹化球團粘結劑(物料含水量小于5%,冷水調制)該粘結劑是由化工原料配制而成,是冷固球團產生化學反應,使球團固結、氧化、干燥、不降低球團品位。球團必須加入5—10%生鐵屑。抗壓強度≥1500N。
3.焦末及非金屬粉末成型粘結劑,該粘結劑具有耐溫性能(1000℃),成型強度高,固定碳降低小于0.3%,化學活性強。抗壓強度≥1000N,轉鼓≥75%。