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IMD 模內裝飾鑲嵌注塑技術被廣泛應用于通訊、家電、電子、汽車、儀表、儀器、玩具、化妝品等行業，是一種嶄新的塑膠裝飾工藝技術。可三維變化，增加設計者的自由度，能設計出各種個性化造型的產品，適應時代發展的需求。圖案，顏色，字體，LOGO是絲印或網印印刷載頻面的片材上，成型為3D形狀，可以依客戶需求創造金屬電鍍或天然材質特殊式樣。一些效果是電鍍噴漆所達不到的。良率高。高壓成型只有下模，沒有上模。

IMD工藝是將油墨套印在過離型處理的面上，每種顏色層層壘疊就出現了精美的圖案，(因為是平面印刷所以如果你愿意將你的相片做在上面都可以)，然后計算好的拉伸比例進行高壓成型(預先成型至產品的外形)，再放到注塑模具里進行注塑，注塑完畢后就是一個精美的塑膠產品，不用再進行印刷，噴途，和其他方式著色。裁料:把卷狀的薄膜Film裁剪成已設計好尺寸的方形塊，為印刷工序作準備。

貼保護膜:避免在沖定位孔工序時弄花已印刷好的薄膜Film表面，有時需要貼上單層或雙層保護膜。

沖定位孔:剪切工序和熱成型工序的定位孔一定要沖準。

熱成型(高壓或銅模):把印刷好的薄膜加熱后，用高壓機或銅模在預熱狀態下成型。Forming Mold的設計很關鍵。(注意:成型簡單的IMD產品優先沖切外圍，可節省膠片。)

剪切外圍形狀:把成型好的立體薄膜的廢料剪切掉。需要準確的剪切模。

注塑:把成型后跟前模立體形狀一模一樣的薄膜放置到前模上，注塑出IMD成品。

影響IMD面板表面質量缺陷的原因：1、IMD模內注塑成形工藝條件。2、IMD面板原材料的選擇。3、模具總體設計等多種因素。

IMD面板表面質量從IMD面板表面粗糙度、光亮程度；色彩均勻性；表面缺陷；推桿痕跡；對拼縫、熔接痕、毛刺等幾個方面進行判別。

IMD面板表面粗糙度：指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是難以區別的，因此它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。