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型砂：若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料，它們可與金屬液中的氧化物合成熔渣，導(dǎo)致夾渣產(chǎn)生；砂型的緊實(shí)度不均勻，緊實(shí)度低的型壁表面容易被金屬液侵蝕和形成低熔點(diǎn)的化合物，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生夾渣。

這些試驗(yàn)比較繁瑣和費(fèi)時(shí)，而且得不出有效煤粉的具體數(shù)字。我國用測定發(fā)氣量的辦法比較省時(shí)，幾分鐘即可測定和計(jì)算出有效煤粉含量。這是由于球化鐵水停留時(shí)間較長，殘留鎂逐漸減少，熔渣沒有及時(shí)扒除，硫還會(huì)回到鐵水中，使凝固組織中的石墨減少甚至消失，衰變?yōu)椴灰?guī)則狀、蠕蟲狀或片狀石墨。原理是根據(jù)有效狀態(tài)的煤粉在受熱后發(fā)生氣體量。通常高密度造型的型砂發(fā)氣量可以在16～22mL/g范圍內(nèi).，普通機(jī)器造型的型砂發(fā)氣量可以在20～26mL/g，

石墨漂浮程度與碳當(dāng)量、球化元素的種類及殘留量、鑄件凝固時(shí)間、澆注溫度等因素有關(guān)系。鎂能使球鐵的共晶含碳量提高，碳當(dāng)量相同的鐵水，提高其殘余鎂量就能減少石墨漂浮，殘留稀土量過高，有助于爆裂狀石墨的升成。

冷鐵的功能主要取決于其激冷能力。而激冷能力與冷鐵材料的儲(chǔ)熱系數(shù)、冷鐵厚度有關(guān)。在鑄件工藝設(shè)計(jì)中，往往需要根據(jù)鑄件熱節(jié)尺寸選用不同厚度的冷鐵。一般需要經(jīng)過工藝驗(yàn)證。單側(cè)冷鐵厚度不小于被冷卻斷面厚度的三分二。