大型谷物膨化機性價比高【山東振德機械】

大型谷物膨化機特點優勢

大型谷物膨化機是飼料顆粒機——多螺桿擠壓膨化機中的一種，是在單螺桿擠壓膨化機的基礎上發展起來的，在雙螺桿飼料膨化機的機筒中，并排安放了兩根螺桿，所以稱雙螺桿擠壓膨化機。

   雙螺桿擠壓膨化機可以依據螺桿的相對位置可分為嚙合型與非嚙合型，嚙合型又可分為部分嚙合型和全嚙合型；依據螺桿的旋向可分為同向旋轉與反向旋轉兩類，反向旋轉又可分為向內和向外兩種。

   反向旋轉大型谷物膨化機一般選用兩根尺度完全相同，但螺紋方向相反的螺桿。向內旋轉和向外旋轉的區別在于壓力區的位置不同，雙螺桿向內旋轉發生的壓力為上高低低，物料在進口會發生極高的壓力，因此進料困難，現在這種向內反向旋轉式很少選用；雙螺桿向外旋轉發生的壓力為上低下高，有利于進料。下面我就來跟我們解說一下：質料容重、粒度、組成(淀粉、纖維、蛋白質、脂肪等含量)、含水率等，對食品膨化機膨化作用都會發生影響。但反向旋轉與同向旋轉比較，物料在螺桿內形成的C形物料流不能從一根螺桿移向另一根螺桿，物料發生的混合程度下降，自潔能力也沒有同向旋轉雙螺桿有用安穩?！　?

   雙螺桿擠壓膨化機具有適應性強、滑移運送及自潔等優點，但其結構復雜，投資本錢高，相應的修理和操作本錢也較高。因此，雙螺桿擠壓飼料膨化機一般用于那些具有高附加值的水產和寵物飼料出產中，

   大型谷物膨化機在國內發展相對較晚，中型以上的雙螺桿擠壓顆粒膨化機，原料特性改動規模較大，需求螺桿轉速在較大規模內調整，由于它的工作原理不同于單螺桿擠壓膨化機，在機筒、螺桿、推力軸承及齒輪箱的安置比較復雜，造成設備本錢的增加。向沿套筒內壁形成左右兩個C形物料流，這是物料的干流；另一個是經過螺桿嚙合部分的空隙形成逆流。發生逆流的原因是左螺桿把物料拉入嚙合的空隙，而右螺桿又把物料從空隙中拉出，結果使物料呈“∞”字形行進，改動料流方向。以前使食品成熟的熱加工技術如烘烤、蒸煮等，也可以使食品的生淀粉即β淀粉變成α淀粉，即所謂α化。這不僅有助于物料的混合和均化，而且還使螺桿的齒槽間發生研磨(即剪切)與滾壓作用，呈現壓延效應，這個效應與反向螺桿壓延效應比較要小得多。

大型谷物膨化機

1、查看各部位，特別是各段大型谷物膨化機的連接部位、地腳、電機座與機架的連接部位、膨化腔與機架的部位聯接，不能有松動現象。

2、手動使螺桿轉動，此時膨化腔內不能有任何碰擦聲音。

3、發動進料絞龍，查看其高速性能，要求工作正常。

4、開機前查看并確認光滑體系及冷卻體系。機腔內需求整理。

5、開機前查看電控部分的接線是否正確，各電機轉向是否正確，控制是否牢靠。

6、 停機后必須戴上防高溫手套，迅速卸下模具，并當即趁熱整理模具上的剩下物料。且發動主電機將膨化腔內積存的物料排空。玉米膨化時，應加大豆粉將腔內的物料沖刷干凈。

7、卸機時注意安全，正前方不能站人，避免大型谷物膨化機腔余壓造成的風險。

8、設備運行正常后，不得隨意停機。正常開機過程中，先發動調質器，發動喂料絞龍，當物料調質好后，開啟主電機，向膨化腔中加少數水，同時將物料喂入膨化腔，當物料擠出后，調整產品的膨化效果和水分等。

生產告一段落后（即原料倉中仍有料）需求停機，中止順序為：喂料絞龍、調質器。然后等到電控柜上主機電流指示值變為空載電流值時，將主電機，油泵電機中止，隨即迅速將模具拆卸下來進行整理，整理完畢后，將螺桿及模具重新裝好等待下次開機。

使用大型谷物膨化機加工飼料時，經常會遇到干法膨化與濕法膨化，那它們到底有什么區別呢?

如果認為飼料膨化機膨化過程中加水就是濕法膨化，不加水就是干法膨化是錯誤的。

濕法飼料膨化機是在干法飼料膨化機的基礎上增加了調質器，其目的是:提升料溫、軟化并予熟化物料、補充一定水分.濕法膨化比干法膨化且螺旋、膨化腔易損件使用壽命長，其原因為：如果物料膨化溫度為130℃，干法膨化從室溫(20℃)提升到130℃需升溫110℃;若采用濕法生產，調質后溫度為80℃，只需要提升50℃的料溫，因此，濕法膨化所需要的機械能較干法膨化少，更多的能量可以用來提高產量;大型谷物膨化機膨化過程由于物料的軟化，降低螺旋、膨化腔等易損件的磨損，提高其使用壽命。那么就讓我們膨化食品設備專業人員來為大家具體講解一下吧：1、膨化機的主控板溫度溫控表只是來提供給大家關注膨化機每個區域的溫度，膨化機的壓力環直徑配置大小影響到膨化機的膨化溫度，直徑配置太大則會導致膨化溫度過高，反之則過小。