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低溫萃取技術溶劑的性質及選擇

當流體的溫度和壓力處于它的臨界溫度和臨界壓力以上時，即使繼續(xù)加壓丙烷，也不會液化，只是密度增加而已，它既具有類似液體的某些性質，又保留了氣體的某些性能，這種狀態(tài)的流體也稱為亞臨界流體。低溫萃取技術是利用流體在亞臨界狀態(tài)下溶解待分離的液體或固體混合物而使萃取物從混合物中分離出來。亞臨界(丁烷等)低溫萃取低溫亞臨界萃取溶劑主要有液化丙烷、丁烷、、四氟、液氨，由于萃取溫度在溶劑的沸點溫度以上及臨界溫度以下這個溫度區(qū)間，而且，5種亞臨界溶劑沸點均在0℃以下，所以我們定義為低溫亞臨界萃取。

所選溶劑具有若干的性質，密度比氣體大數(shù)百倍，與液體的密度接近。其粘度則比液體小得多，仍接近氣體的粘度。既具有液體對物質的高溶解度的特性，又具有氣體易于擴散和流動的特性。對于萃取和分離更有用的是，在臨界點附近溫度和壓力的微小變化會引起溶劑密度的顯著變化，從而使亞臨界流體溶解物質的能力發(fā)生顯著的變化。由于本工藝內(nèi)部熱交換技術，可以設計不需要鍋爐，系統(tǒng)使用自動控溫的熱水加熱即可回收溶劑，且全部是密閉系統(tǒng)生產(chǎn)，故減少了人力消耗和一次性投資的同時。

溶劑與被萃取物料接觸，使物料中的某些組分(稱萃取物)，在常溫和適當壓力下（0.3MPa—0.8MPa）丙烷，用溶劑逆流萃取油料料胚，然后使混合油（溶劑與萃取物的混合物）和脫脂物料中的溶劑減壓氣化，與物料中其他組分(萃余物)分離，之后通過降低壓力或調節(jié)溫度，降低溶劑的密度，從而降低其溶解能力，使溶劑解析出其所攜帶的萃取物，達到萃取分離的目的。稻米油提取方式有壓榨法、溶劑提取法、超臨界萃取提取法、亞臨界值超低溫萃取法。

低溫萃取技術與一般液體萃取技術相比，萃取速率和范圍更為理想。萃取過程是通過溫度和壓力的調節(jié)來控制與溶質的親和性而實現(xiàn)分離的。溶劑主要應用液化丁烷和丙烷。該溶劑中組分的沸點大多在0℃以下，其中丙烷沸點-42.07℃丙烷，丁烷的沸點為-0.5℃，在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)。低溫萃取工藝低溫萃取是由結合剪力與振動力效應之低溫萃取技術、復合式微波萃取技術和超臨界二氧化碳萃取分離技術三項技術所整合而成。

由于超聲波的“空化”作用可造成反應體系活性的變化，產(chǎn)生足以引發(fā)化學反應的瞬時高溫高壓，形成了局部高能中間，促進化學反應的順利進行，這是超聲波催化化學反應的主要因素。超聲波的次級效應如機械震蕩、乳化、擴散、擊碎等都有利于反應物的充分混合，比一般相轉移催化和機械攪拌更為有效的促使反應順利進行，所以超聲波技術也逐漸進入化學實驗室，作為一種物理催化手段，使有機藥品化學的反應面貌大為改觀。SF的密度和液體相近，粘度與氣體相近，但擴散系數(shù)約比液體大100倍。