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我公司是一家專業(yè)從事拉床加工、拉刀研磨的企業(yè)，拉削范圍主要有：真圓、D型、腰型、異型、齒型、多邊型、栓槽、鍵槽等。磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀

拉床

金屬切削機(jī)床，用來加工孔眼或鍵槽。加工時，一般工件不動，拉刀做直線運(yùn)動切削。

拉床原理

拉床的主參數(shù)是額定拉力。拉床用拉刀作為刀具加工工件通孔、平面和成形表面的機(jī)床。拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，生產(chǎn)率高，適用于成批大量生產(chǎn)。大多數(shù)拉床只有拉刀作直線拉削的主運(yùn)動，而沒有進(jìn)給運(yùn)動。1898年，美國的J.N.拉普安te制造了第壹臺機(jī)械傳動臥式內(nèi)拉床。20世紀(jì)30年代，在德國制成雙油缸立式內(nèi)拉床，在美國制造出加工氣缸體等的大平面?zhèn)壤病］S上加工鍵槽，只能采用鍵槽銑刀銑鍵槽，lun盤類的零件加工鍵槽，可以采用插床插鍵槽、線切割切鍵槽、鉗工銼修鍵槽。50年代初出現(xiàn)了連續(xù)拉床。

拉削分類

用拉刀作為刀具的切削加工。當(dāng)拉刀相對工件作直線移動時，工件的加工余量由拉刀上逐齒遞增尺寸的刀齒依次切除（圖1）。通常，一次工作行程即能加工成形，是一種篙效率的精加工方法。但因拉刀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，且有一定的性，因此拉削主要用于成批大量生產(chǎn)。其內(nèi)花鍵在平行于軸線的投影面的剖視圖中，大徑和小徑都用粗實線繪制，并用局部視圖畫出一部分或全部齒形（圖1[矩形花鍵的畫法]）。按加工表面特征不同，拉削分為內(nèi)拉削和外拉削。

拉削加工

在拉床上用拉刀加工工件的工藝過程，稱為拉削加工。拉削工藝范圍廣，不但可以加工各種外形的通孔，還可以拉削平面及各種組合成形表面。圖1為適用于拉削加工的典型工件截面外形。由于受拉刀制造工藝以及拉床動力的限制，過小或過大尺寸的孔均不適宜拉削加工（拉削孔徑一般為10～100mm，孔的深徑比一般不超過5），盲孔、臺階孔和薄壁孔也不適宜拉削加工。對于高溫合金或鈦合金等難加工金屬材料,只有采用硬質(zhì)合金或新型高速鋼拉刀,在剛度好的高速拉床上，用16～30米/分或更高的速度拉削,才能得到比較滿意的結(jié)果。

傳統(tǒng) 花鍵加工 方法都有存在缺陷， 蘭生公司提供進(jìn)口和國產(chǎn)的花鍵滾軋機(jī)床， 彌補(bǔ)了這

些不足，以下各舉一例簡單介紹：

一， 美國肯尼福花鍵滾軋機(jī) 采用模具齒直接同步與扭矩均分裝置和牙位無誤差自動對 準(zhǔn)系統(tǒng) , 使?jié)L軋的花鍵達(dá)到了模具齒的分度精度 , 模具齒受力均勻 , 且軋制花鍵齒時的單位變 形量由三模具平均分擔(dān) , 三滾軋模具空間 120°

同時三面接觸滾軋工件，使工件軋制時的包絡(luò) 面更大， 工件圓度更好， 軋制時工件的震動減少到極限， 以上成就了軋制后花鍵出色的齒面 徑跳公差、齒距累積公差 , 圓度公差以及模具出色的壽命和較低的使用成本。

二， 國產(chǎn) SP320 經(jīng)濟(jì)型花鍵冷軋機(jī) 加工模數(shù) m=1.5 以內(nèi)的各種型號和三角花鍵，該機(jī) 加工的三角花鍵一次成形， 表面粗糙度可達(dá) Ra0.2 ， 跨測齒距變動量可控制在 0.02mm 以內(nèi)， 是目前國內(nèi)醉先進(jìn)的花鍵加工工藝。