南京大型螺桿來電咨詢 蘇通機械

雙螺桿造粒機機頭冒料的分析：

一）設備上調整：

1）將真空口壓塊換成大口徑壓塊，也可以將此處的壓塊用石棉墊墊高些，有利于排氣。

2）用雙排模頭比單排模頭會好些，孔數增多后整體壓力會穩定些。

二）從工藝上：

1）擠出的整體溫度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。

2）螺桿均化段，真空后面的部分，可用大導程或SK的元件來處理，增強排氣和輸送功能。

三）配方方面：

阻燃體系與配方體系進行微調。

塑料機械往復式單螺桿系統配有雙階式造粒機組，利用等距等深單螺桿擠出機輸送熔體作用是完成塑化和縱向混合，建立穩定的擠出壓力，由于其轉速較低。因而剪切較低，避免物料產主剪切熱，控溫zui佳。

這樣的配置對于一些低發泡、熱敏性產品來講(特別是pvc產品)，系統將混煉和建立壓力兩步工藝分開處理，將熔體塑化交畢后定壓、定溫、定量地送入擠出模頭切粒，防止熱敏性及剪切敏性物料的降解，具有產量高，產品質量穩定的特點，混煉過程可優化不受造料工藝影響。對于用戶來說，雙螺桿塑料機械擠出機的選購是很重要的，不同類型的雙螺桿擠出機有不同的性能和應用場合，因此，必須要弄清楚各種雙螺桿擠出機的性能和應用場合。在物料進入單螺桿的過程中，設有真空排氣裝置，這種方法排氣因為排氣面積大，物料表面積變化大，有充分的排氣時間，所以比單階排氣擠出機排氣改果好。

現在螺桿的長度變化了，以前是20，現在是40。螺桿使用的螺面原件也在逐漸開發新的螺面原件。擠塑機的材料原始的分析也能夠分析出來。這是螺桿的開發歷史，以前主要是三頭的螺紋原件，現在是兩頭的螺紋原件作為樞紐，螺紋的深度逐漸變深了。螺桿軸的厚度越變越窄，各種變窄的螺桿讓他保持同樣的速度轉動，非常很重要。6、溫控不準確，料筒的后端溫度太高，調整溫度的設定，同時可以檢查冷卻水路是否堵塞。扭矩的密度越來越高了，以前只有3.7，現在是1.22，扭矩的密度逐漸增大，為了保持一定的制冷時間，達到一定的程度的扭矩方能成功。

關于雙螺桿擠塑機方面的新技術就是在里面添加無機的納米填料，可以促進相容性，加入炭黑的話已經能達到比較好的效果。在有機的體系里面加入無機材料是將來非常好的研究方向，比如在天然橡膠里面加入黏土。

粒子分布方面，三頭的分布強的地方很強，弱的地方很弱，不是很均勻。于此相比圓形的壓力分散比較好。三頭的螺桿原件開始是很高的，之后就不行了。于此相比圓形的螺桿分布比較均勻。