六安鋁型材電泳生產(chǎn)線信賴推薦「天之助涂裝」

河南天之助涂裝機(jī)械設(shè)備有限公司是一家專業(yè)從事涂裝設(shè)備、節(jié)能環(huán)保型熱能產(chǎn)品的研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售的高科技企業(yè)。公司擁有一批專業(yè)的熱工人才，為響應(yīng)低碳經(jīng)濟(jì)技術(shù)的世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展趨勢(shì)。

電泳涂裝優(yōu)點(diǎn)

生產(chǎn)，施工可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高勞動(dòng)效率；設(shè)備復(fù)雜，投資費(fèi)用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理復(fù)雜，施工條件嚴(yán)格并需進(jìn)行廢水處理；只能采用水溶性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色，涂料貯存過久穩(wěn)定性不易控制。

電泳涂裝對(duì)使用純水的要求較高

電泳涂裝對(duì)使用純水的要求較高，而對(duì)純水的檢測(cè)項(xiàng)目只有一個(gè)：電導(dǎo)率（μm/cm）。配漆投槽需要純水電導(dǎo)率達(dá)到10μm/cm以下，用來(lái)進(jìn)行清洗水洗的水要求達(dá)到50μm/cm以下。

以上指標(biāo)的純水是需要經(jīng)過制水設(shè)備來(lái)完成的，亦就是將原水制造成純水所需要的設(shè)備。對(duì)于產(chǎn)量小，規(guī)模小的電泳涂裝用戶可選擇購(gòu)買工業(yè)純水方式更為節(jié)省?！?

離子交換機(jī)適用于原水電導(dǎo)率不超過200μm/cm，大于200μm/cm的原水應(yīng)選擇反滲透純水機(jī)制造純水，原水電導(dǎo)率大于1000μm/cm應(yīng)選擇反滲透純水機(jī) 前處理水質(zhì)軟化來(lái)完成純水制作工序。

城市居民用水電導(dǎo)率可電話咨詢本地自來(lái)水公司；地下水、井水、山水、河水的電導(dǎo)率較高，基本都需要反滲透純水機(jī)來(lái)完成制水過程。

電泳設(shè)備的檢查清洗

1）電泳槽的絕緣保護(hù)層的耐壓不小于2萬(wàn)伏特。

2）純水設(shè)備首先進(jìn)行調(diào)試，確保能正常供水。水質(zhì)要求：PH6.5～7.5，K≤10μs/cm其次，對(duì)貯水罐（槽）進(jìn)行清洗，至貯槽中的水無(wú)任何懸浮物，純水貯存24小時(shí)后，電導(dǎo)率變化＜10%。

3）整流器調(diào)試：空載檢查直流電輸出波形脈動(dòng)小于輸出電壓10%（AED）、5%（CED），連接電極，在電泳槽空載的情況下，通電時(shí)應(yīng)無(wú)（）電流顯示。

4）清洗材料

a.自來(lái)水源

b.純水PH6.5～7.5，K≤20μs/cm

c.清洗劑：氨水

電泳設(shè)備涂裝工藝流程

電泳設(shè)備涂裝的工藝過程與其它涂裝過程相似，包括金屬底材前處理，電沉積漆膜，供干固化三個(gè)主要過程。其中，金屬涂裝前處理包含有較多工序，如脫脂、除銹、中和、表面光飾、磷化及鈍化等項(xiàng)，若加上工序間的冷水、熱水或去離子水等沖洗環(huán)節(jié)，工序可達(dá)10-20道。在實(shí)際工作中還要根據(jù)被涂物材質(zhì)和表面狀態(tài)以及產(chǎn)品要求，選擇適當(dāng)?shù)墓に嚵鞒?。烘爐：主要有三種加熱方式，即對(duì)流加熱、紅外線加熱、遠(yuǎn)紅外線輻射加熱。

脫脂這一過程也叫除油，主要目的是去除金屬表面的油污，這一步是整個(gè)表面處理的基礎(chǔ).

除銹，如果零件表面有銹或氧化層時(shí)，就豁要采用酸洗的方法去除銹層。根據(jù)不同的銹蝕程度，采用不同濃度的硫酸、鹽酸和磷酸等去掉金屬表面的銹跡和氧化層。

中和，零件經(jīng)過酸洗除銹后，其表面多少總會(huì)殘留有酸洗液及一些反應(yīng)產(chǎn)物，不可能在其后的水洗過程中完全去凈。所以，在酸洗除銹工序后，還要在弱堿溶液中清洗，以中和殘酸。

磷化的作用是在鋼鐵表面生成一層非金屬的、不導(dǎo)電的多孔磷酸鹽結(jié)晶薄膜，提高涂層的結(jié)合力和金屬的抗蝕性。 去離子水洗 為了防止前處理的各種雜質(zhì)離子由工件帶入電泳楷，使榴液遭到破壞，必須使工件在進(jìn)入電泳槽之前，用去離子水或蒸餾水洗凈.