河池稱重自動配料系統(tǒng)免費咨詢,誠捷稱重配料

我國包裝機械竭力打開歐美國際市場

我國包裝機械竭力打開歐美國際市場 當前，世界先進包裝機械的發(fā)展已呈現(xiàn)出集機、電、氣、液、光、磁、生為一體的勢頭，生產(chǎn)的化、產(chǎn)品節(jié)能可回收化、高新技術(shù)實用化、智能化已成趨勢，這也應(yīng)該是我國包裝機械業(yè)的主流發(fā)展方向。以檢測試備、打碼裝置為代表的小巧精致的電子產(chǎn)品在美國發(fā)展得欣欣向榮；而以熱收縮包裝機、裹包機和封箱機為主的通用型包裝機械也占有相當比重；以灌裝機、貼標機、封蓋機為主的大型包裝機械生產(chǎn)線，美國基本上已經(jīng)不生產(chǎn)，市場幾乎全部為進口設(shè)備、特別是德、意廠家生產(chǎn)的設(shè)備所占領(lǐng)。 我國進入高速發(fā)展階段，包裝機械竭力打開歐美國際市場。而要成功進軍國際市場，一方面與中國包裝機械的技術(shù)水平有關(guān)，另一方面也與美國包裝機械市場的形態(tài)有關(guān)。作為一個高度發(fā)達的自由化市場，美國包裝機械制造商兩極分化現(xiàn)象明顯。 在一些技術(shù)含量較低的產(chǎn)品上，目前中國生產(chǎn)的很多包裝機械，已經(jīng)可以滿足美國市場的要求，并有可能在短期內(nèi)獲得突破性進展。國內(nèi)包裝機能有如此大好的發(fā)展?jié)摿Γ环矫媸请x不開國家政府的大力支持，另一方面是源于一部分大型包裝機生產(chǎn)企業(yè)的努力奮斗和堅持。但是，為適應(yīng)市場的需求，我國包裝機械行業(yè)也走到了十字路口，轉(zhuǎn)型調(diào)整成為包裝機械行業(yè)不得不思考的問題。向高速、多功能化及智能化的方向發(fā)展，走向之路，追趕發(fā)達國家的腳步，走出去，已是大勢所趨。

液體配料系統(tǒng)動作流程

液體配料系統(tǒng) 動作流程1，四組稱重槽分別配有測量傳感器，并通過BCD碼連接到數(shù)字輸入模塊，經(jīng)計算后轉(zhuǎn)換為稱重槽的重量。在皮重之后，它是稱重槽的零位置。 。當系統(tǒng)設(shè)計停止時，手動檢查每個稱重罐，以監(jiān)控稱重罐的零位是否正常。在連續(xù)配料操作過程中，自動零點檢測可以校正稱重罐的零位，以確保測量。。 2.操作人員點擊配料操作過程后，PLC控制種原料供料電磁閥打開，原料慢慢加入稱重罐，計算機監(jiān)測測量傳感器傳輸?shù)男盘枴崟r稱重罐和配方設(shè)定比較目標值。當達到設(shè)定的目標值時，PLC控制輸出斷開，原料供給電磁閥關(guān)閉。穩(wěn)定后，測量稱量罐和添加的原料的總重量，并且在第二原料進料之前將該值作為零位置。 3.立即開始第二原料的進料過程，并重復(fù)第二，第三原料......直至加入第八原料。 4.完成進料過程并滿足所有預(yù)設(shè)的排放條件，并開始排放過程。其中一個排出電磁閥打開，混合物在重力作用下自然地流入相應(yīng)的攪拌槽。系統(tǒng)實時監(jiān)控稱重罐下計量傳感器傳輸?shù)男盘枴．敊z測到稱重罐的總重量返回到初始零位置時，排出電磁閥關(guān)閉并且排出過程結(jié)束。 5.操作人員可根據(jù)工藝要求預(yù)先設(shè)定每次卸料時打開放電電磁閥的順序，將混合料放入的混合罐。 6.系統(tǒng)可記錄運行中的油箱數(shù)，每種原料的實際進料量，與配方設(shè)定目標值的偏差，進料的開始和結(jié)束時間以及進料時間，以及運行數(shù)據(jù)等。作為放電的開始和結(jié)束時間以及放電時間。

配料系統(tǒng)的選擇主要有哪些?

配料系統(tǒng)的選擇主要有哪些？ 首先，在確定好生產(chǎn)工藝和整廠規(guī)劃后，選擇自動配料系統(tǒng)，有效降低人工成本，改善環(huán)境問題。例如耐火材料行業(yè)，同為耐材，可品類很多種：澆注料、高鋁轉(zhuǎn)、炮泥等。這就決定了每種耐材不同的工藝和配方：不定型耐火材料工藝，不燒定型耐火材料生產(chǎn)工藝，燒成定型耐火材料生產(chǎn)工藝等多種工藝。簡單說就是有多少種原料，設(shè)置多少個料倉，選擇不同的稱重計量方式，實現(xiàn)不間斷連續(xù)生產(chǎn)。　 一、靜態(tài)配料模式 靜態(tài)配料模式適用于無連續(xù)配料要求的現(xiàn)場，這些現(xiàn)場對配料的時間要求不高，可按批次進行配料，批間允許存在一定的時間間隔，如粉末冶金行業(yè)中壓機自動計量送料系統(tǒng)，可根據(jù)每批壓制零件的配方及當日的生產(chǎn)要求，按照產(chǎn)線數(shù)量批次配料。 靜態(tài)配料模式下，各種物料分別貯放在不同料倉，料倉給料一般采用電振機給料、螺旋給料或星形給料等形式，計量一般采用靜態(tài)稱量斗，并配有稱重傳感器，接入PLC來完成計量。案例中采用一個計量小車，計量小車沿軌道運行，依次定位到各料倉下按比例進行物料配加，各種物料的配料量采用減差法計算出來。整套配料系統(tǒng)采用減差法計量，設(shè)置一個計量斗或計量小車，計量設(shè)備投資少，同時保證物料按比例配加，但對于小用量物料配加配料的精準度會降低。 二、動態(tài)配料模式 動態(tài)配料適用于連續(xù)配料要求的現(xiàn)場，這些現(xiàn)場對配料的連續(xù)性要求較高，一般不允許配料中斷。動態(tài)配料系統(tǒng)計量一般采用電子皮帶秤，每臺皮帶秤配有通訊功能，可以實現(xiàn)每個料倉之間的自動控制。 配料皮帶秤是由杠桿式稱重橋架、RX900H型測速傳感器、RX2001型智能儀表或RX401型積算器組成，在設(shè)計時各傳感器可以采用并行和串行連接兩種方式。傳感器的選擇是整體計量精度重要影響因素，傳感器根據(jù)實際的負荷進行選擇，既要選擇相對靈敏度高，又要滿足計量精度的要求。如果傳感器選擇過大，導(dǎo)致計量精度差、波動大等后果。