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發布時間：2021-09-04 06:40
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板式換熱器的特點
a.傳熱系數高 由于不同的波紋板相互倒置，構成復雜的流道，使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動，能在較低的雷諾數（一般Re=50~200）下產生紊流，所以傳熱系數高，一般認為是管殼式的3~5倍。
b.對數平均溫差大，末端溫差小 在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內流動，總體上是錯流流動，對數平均溫差修正系數小，而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內的流動平行于換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃.
c.占地面積小 板式換熱器結構緊湊，單位體積內的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預留抽出管束的檢修場所，因此實現同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/10。
d.容易改變換熱面積或流程組合，只要增加或減少幾張板，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。
e.重量輕 板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。
f. 價格低 采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%。
g. 制作方便 板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標準化程度高，并可大批生產，管殼式換熱器一般采用手工制作。
h. 容易清洗 框架式板式換熱器只要松動壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進行機械清洗，這對需要經常清洗設備的換熱過程十分方便。
i. 熱損失小 板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。
板式換熱器彈性密封墊的軟化與壓力和溫度有關，當密封墊失去彈性后，換熱器會出現滴漏。
在墊片式板式換熱器中，為了解決因密封墊老化而引起的滴漏現象，允許對換熱器進行密封性能調節，即再次擰緊組合板式換熱器的螺栓，廣元鈦板板式換熱器，對于在銘牌中沒有給出應力調節范圍的板式換熱器，一般在零件圖中給出了夾緊數值，鈦板板式換熱器定制，在擰緊這類板式換熱器時，擰緊力矩無論如何不應低于圖紙規定的數值，鈦板板式換熱器價格，因為它與板式換熱器的組裝質量、組裝變形有關。
板式換熱器流速的選取對于傳熱效果，能源消耗，運行費用都能起到關鍵的影響，下面我們為大家詳細介紹板式換熱器用作冷凝器和蒸發器時注意事項。
1.一般冷凝和沸騰均可在一個流程中完成，因此，相變一側經常布置成單流程，液體側可根據需要布置成單程或多程。在暖通空調制冷領域，水側一般也是單流程為多。
2.對板式冷凝器，設計時一般不要使冷凝段與過冷段并存．因為過冷段的換熱效率低，如果需要過冷，原則上應獨設過冷器。
3.板式冷凝器及蒸發器設計同樣存在一個允許壓降問題。冷凝器內壓降大，會使蒸汽的冷凝溫度降低，造成對數平均溫差小；蒸發器內壓降大，會造成出口蒸汽過熱度加大，兩者都會使換熱器面積加大，對換熱是不利的。因此，在選擇板式蒸發器時，應盡量選阻力較小的板片，且每臺的板片數不宜過多；盡量使供液分配均勻。板式冷凝器應采用中間隔板向兩邊分液的方法。
4.在選型時，應優先選用板式冷凝器和板式蒸發器的結構型式，在無合適型號時可選常用的一般板式換熱器。
5.對使用在制冷空調設備上的板式換熱器，由于制冷劑壓力高，滲漏能力強，宜采用釬焊式板換器。
流程的確定：兩側流體的流量大致一致時，應盡量按等程布置；當兩側流體的流量相差較大時，則流量小的一側按多流程布置或采用不等截面通道的板式換熱器。
板間流速的選取：流體在板間的流速，影響換熱性能和壓力降。流速高，換熱系數高，阻力降也變大；反之，則相反。板式換熱器且盡量使兩種流體板間速度一致。
流向的選取：單相換熱時，逆流具有較大的平均溫差，一般在板式換熱器的設計中要盡可能把流體布置為逆流。
另外在選擇時還要滿足要求：合理地實現所規定的工藝條件；結構可靠；便于制造、安裝、操作和維修；
