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發(fā)布時間：2021-10-20 02:24
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膠粘劑高速混合機,改性尖晶石錳酸鋰正極材料高速混合機,石墨粉高速混合機,鐵合金高速混合機
一、全密封濕法制粒沸騰干燥固體制劑連動生產線設備組成
新型全密封固體制劑連動生產線，包括加料機、濕法造粒機、濕法整粒機、沸騰干燥制粒機、真空卸料機、提升整粒機和翻轉整粒機，加料機包括真空泵和料斗，真空泵的輸出端與料斗的底部相通，真空卸料機包括真空泵和收料箱，物料加入料斗后通過管道輸送至濕法造粒機完成造粒，濕法造粒機將造粒后的物料通過管道輸送至濕法整粒機完成濕法整粒，濕法整粒機將濕法整粒后的物料通過管道輸送至沸騰干燥制粒機完成干燥，干燥后的物料在真空泵的負壓作用下被輸送至收料箱，收料箱通過傳送裝置將物料依次輸送通過提升整粒機和翻轉整粒機，并完成整粒；加料機、濕法造粒機、濕法整粒機、沸騰干燥制粒機和真空卸料機之間的管道連接處，均設置有卡箍；這樣，可以有效避免粉塵，減少工人勞動強度，并且符合傳統(tǒng)制粒工藝，濕法制粒機的出口設置有濕法整粒機，可以根據(jù)工藝要求更換不同孔徑的篩網(wǎng)滿足不同壓片與劑型對顆粒的要求，使中西藥生產速度快、顆粒均勻、色澤好、崩解好；當制粒機制粒完成后需要對其他物料進行制粒時，需要對制粒機進行清洗，通過設置在鍋蓋上的在位清洗噴頭，對鍋體內部進行噴霧清洗，并通過出料口排出，然后通過設置在出料組件第二在位清洗噴頭對出料口進行清洗，從而達到徹底清洗的效果。各個管道的連接部位采用卡箍式連接，拆卸與清潔較為方便，物料干燥后，無粉塵出料到下一到工序，無污染顆粒收率高，結合沸騰制粒與濕法制粒于一體，適合各類中西制粒需求，同時各部份單機功能也被有效保留，拆卸后可單獨使用。
為了方便使用，收料箱的底部設置有傳送帶，收料箱通過傳送帶將物料依次輸送通過提升整粒機和翻轉整粒機，并完成整粒。以上所述是新型全密封固體制劑連動生產線優(yōu)選實施方式。
玉米淀粉濕法混合制粒機,木薯淀粉濕法混合制粒機
一、濕法制粒機工作原理：
1.整個過程由混合、制拉兩個工序組成。
2.粘合劑從錐形科斗進入物料鍋，待料斗關閉后在混合槳的攪伴下，粉料在容器內作旋轉運動，同時物科沿錐形壁方向變化，逐步生成液橋。在槳葉和筒璧對物料的擠壓、摩擦、捏合的作用下，物科逐步轉變?yōu)槭杷傻牟馁|。然后，開啟出科門，混顆粒在槳葉離心力作用下推動出科斗。4在同一密閉容器內完成，干混—濕混—制粒，工藝縮減，符合cGmp規(guī)范要求。
3.團粒結構的軟材料不是通過強制擠壓而成拉，而是通過制粒力的切割，軟材在半流動狀態(tài)下被切割成細小而均勻的顆粒，實現(xiàn)了物料的互相轉變。
濕法制粒機應用范例：
1.粉與粉之混合（均勻）
2.粉與粘合劑之造粒（生產至密顆粒）
高速濕法混合制粒機,濕法制粒機,濕法混合制粒機
高速混合制粒機采用臥式圓筒構造，結構合理。
充氣密封驅動軸，清洗時可切換成水。
流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動性好。
較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短。
每批僅干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。
在同一封閉容器內完成，干混-濕混-制粒，工藝縮短，符合GMP規(guī)范。
整個操作具有嚴格的安全保護措施。
可根據(jù)用戶要求做成夾套型。
1.整機由可編程序控制(人機界面——選件)，統(tǒng)一工藝。確保質量穩(wěn)定，亦可進行手動操作，便于摸索工藝參數(shù)和流程。
2.攪拌槳與切割刀均采用變頻調速，易于控制顆粒大小。
3.轉動軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結現(xiàn)象。帶自動清洗功能。
4.圓錐形料槽，使物抖翻滾均勻。槽底為夾層，內置水冷循環(huán)系統(tǒng)，恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好，提高了顆拉質童。
5.鍋盜自動開啟、關閉，出料口與干燥設備相匹配，大機型自帶扶梯，便于操作。
6.帶槳葉升降系統(tǒng)，更有利于槳葉和鍋體清洗。
濕法制粒機，沸騰干燥制粒機
SMG列智能型自動混合制粒機
①采用夾套鍋技術，可按需要對物料進行加熱或冷卻，鍋內溫度由微機自動控制，溫度偏差在±2℃以內；
②設計的Z型攪拌槳，有利于容器內壁附著物的刮除，減少物料沉積及碰撞，提高制粒效率和球丸率，降低細粉含量達8%以下；
③鍋底與槳葉間隙小（03-1mm）,解決鍋底積料問題；
④設噴霧及滴漏裝置，解決浸膏、中藥粉混合制粒，解決了中草藥轉化為成藥的難題；
⑤所制顆粒結實，滾圓，顆粒粒徑均勻，產品收率極高，混合制粒一步完成，提率4-5倍。
⑥人機界面，屏幕提示，西門子PLC全電腦控制。
⑦適用范圍：制藥、沖劑；食品；陶瓷、化工、化妝品、塑料等行業(yè)。
