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              發布時間:2020-12-29 07:01  

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              冷變形、連續退火后的鋼板表面涂有均勻的鋅層,獲得耐腐蝕性好的鋼板,即鍍鋅板,廣泛用于建筑,家電,汽車和其他行業。由于復雜的生產工藝和眾多工藝,鍍鋅板可能產生各種質量缺陷,影響表面外觀和使用者的使用。本文分析了鍍鋅板常見滑移線,鋅流型和鋅花不均勻的原因,并從實用性出發,給出了現場求解方法,具有一定的指導意義。

              一、 滑移線

              1.形貌特征。

              后續加工時在板面出現的線條狀暗紋,嚴重時有凸起和明顯觸感,有時不清晰可見。

              2.原因分析。

              在實際生產過程中,滑移線主要是由以下原因造成的:

              (1) 平整率設置不合理。退火后的鋼板經過一定量的平整變形,產生了大量可移動位錯,使位錯擺脫固溶C、N原子的束縛,在較小的應力下就可以使變形繼續,這樣就消除了屈服平臺。







              形貌特征

              鍍鋅產品表面產生的間距性的、凸出的水紋狀云痕紋,通常有明顯觸感。

              2.原因分析

              鋅流紋一般產生于氣刀前或者氣刀后。氣刀前產生鋅流紋的原因主要有以下幾點:

              (1) 鋅液中鐵含量較高,消耗大量的鋅和鋁,導致鋅液黏度和表面張力增加,鋅液流動性變差。

              (2) 鋅液中鋁含量偏高,提高了鍍鋅層的粘附性,增大鋅液黏度和表面張力,降低鋅液對鋼板的浸潤能力,延長鍍鋅時間;







              鋅花不均

              1.形貌特征。

              帶鋼單面鋅花大小不均勻或者上下表面鋅花大小不一致。

              2.原因分析。

              影響鋅花均勻性根本的原因是在鋅花形核和長大的過程中受到的外部環境不一致所造成,通常表現在帶鋼表面受力不均、粗糙度不均或者溫度不均。

              當帶鋼表面受力不均時,如氣刀與帶鋼不平行,兩氣刀角度差過大,板面上受到的噴吹氣體壓力大的區域冷卻速度快,鋅花來不及長大就已經凝固;壓力小的區域冷卻速度慢,溫度較高,鋅花尺寸較大。







              據了解,要想測得管道中氣體的真實壓力值,除了正確使用測壓儀器外,合理選擇測量斷面、減少氣流的擾動對測量結果的影響很大。

                測量斷面應盡量選擇在氣流平穩的直管段上。測定動壓時如發現任何一個測點出現零值或負值,表明氣流不穩定,該斷面不宜作為測定斷面。

              當測量斷面設在彎頭、三通等異形部件前面(相對氣流流動方向)時,距這些部件的距離應大于2倍管道直徑。







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