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發布時間：2021-07-14 02:31
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數控銑鏜床主要性能特點：
1、主銑頭采用滑塊減速器單獨設計，提高了銑頭的精度。減速器采用雙齒輪自動變速機構，獲得低速、大扭矩、高速恒功率，滿足粗精加工的工藝要求。
2、高精度主軸組合軸承保證了主銑頭的性能高和精度高。枕木銑頭還采用液壓缸平衡，移動平穩。
3、三軸傳動采用進口高精度預緊滾珠絲杠或雙齒輪齒條無間隙傳動，保證傳動精度。
4、三軸反饋采用光電編碼器實現半閉環位置反饋，光柵尺根據用戶要求實現全閉環位置反饋。
數控銑鏜床滿足航天、發電設備、汽車等關鍵領域超大零件的關鍵加工需求；高速精密數控車床、加工中介等商品廣泛應用于汽車、航天、電子等職業領域，并具有較高的經濟效益。導致了許多中小企業設備的更新改造。以及行業推廣。
數控刀具的分類有多種方法。
根據刀具結構可分為：①整體式;②鑲嵌式，采用焊接或機夾式聯接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種;③特殊型式，如復合式刀具、減震式刀具等。
根據制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼的刀具;②硬質合金刀具;③金剛石刀具;④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具等。
從切削工藝上可分為：①車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種;②鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等;③鏜削刀具;④銑削刀具等。
為了適應 數控機床 對刀具耐用、穩定、易調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，在數量上達到整個數控刀具的30～40，金屬切除量占總數的80～90.
數控系統的選擇要合理要詳細考慮能滿足各項性能參數要求與可靠性指標的數控系統，并要考慮便于操作、編程、維修和管理。盡量集中和統一，如果不是特殊情況，盡可能選用本單位較為熟悉的、又是同一廠家生產的同一系列的數控系統，以便日后的管理和維修。
配置必要的附件和刀具為了充分發揮數控機床的作用，增強其加工能力，必須配置必要的附件和刀具。切忌花了幾十萬元或上百萬元購來的一臺機床，因缺少一個幾十元的附件或刀具而不能正常使用，在購買主機時一并購進部分易損件及其它附件。
造成鏜銑加工誤差的原因主要有于以下幾個方面：
1、機床的零部件和布局在制造和裝置時孕育產生的多少誤差，包括零件尺寸誤差和裝置誤差；
2、機床內、外部熱源引起的熱變形誤差；
3、機床自重、切削力變形及由于動剛度不夠孕育產生的振動誤差；
4、機床軸系伺服體系孕育產生的伺服追隨誤差；
5、數控插補算法孕育產生的插補誤差；
6、別的誤差，比如外界振動、濕度、氣流變革等孕育產生環境誤差以及檢測體系中產生的檢測誤差等。
